பயன்படுத்திய பிறகு காந்தத்தன்மையற்ற துரப்பண காலர்களை எவ்வாறு பராமரிப்பது

அதற்காககாந்தம் அல்லாத துரப்பண காலர்கள்திசைசார் துளையிடலில் பயன்படுத்தப்படும் (NMDCs) கருவிகளின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்யவும், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், மேலும் முறையற்ற கையாளுதலால் ஏற்படும் காந்தக் குறுக்கீடு அல்லது கட்டமைப்புச் சேதங்களைத் தடுக்கவும் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு மிகவும் அவசியமாகும். ஏனெனில், இத்தகைய சேதங்கள் ஆழ்துளை அளவீட்டுத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். விரிவான பராமரிப்பு வழிமுறைகளும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளும் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

1. பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய சுத்தம் செய்தல்

• சேறு மற்றும் படிவுகளை அகற்றுதல்:
  • துளையிடும் திரவம், துண்டுகள், கிரீஸ் மற்றும் பிற எச்சங்களை முழுமையாக அகற்றுவதற்கும், அரிப்பு அல்லது செதில் படிவதைத் தடுப்பதற்கும், துளையிடும் காலரின் உள் மற்றும் வெளிப் பரப்புகளை உயர் அழுத்த நீர் அல்லது சிறப்பு துப்புரவு உபகரணங்களைக் கொண்டு உடனடியாகக் கழுவவும்.
  • மேற்பரப்பு அரிப்பைத் தடுக்க, நடுநிலையான சலவைக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (அமில அல்லது அதிக காரத்தன்மை கொண்ட கரைப்பான்களைத் தவிர்க்கவும்).
• உலர்த்துதல்:
  • சுத்தம் செய்த பிறகு, ஈரப்பதம் தேங்குவதால் ஏற்படும் துருப்பிடிப்பைத் தடுக்க, குறிப்பாக திருகாணி இணைப்புப் பகுதிகளில், முழுமையாக உலருவதை உறுதிசெய்ய அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது உலர்ந்த துணிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2. விரிவான ஆய்வு

• காட்சி ஆய்வு:
  • காலரின் மேற்பரப்பில், குறிப்பாக திருகாணி இணைப்புகள் மற்றும் அழுத்தம் செறியும் பகுதிகளில் (எ.கா., இடைமாற்றப் பகுதிகள்) கவனம் செலுத்தி, கீறல்கள், பள்ளங்கள், விரிசல்கள் அல்லது உருக்குலைவுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
  • நுண் விரிசல்களைக் கண்டறிய, உருப்பெருக்கிக் கருவிகளையோ அல்லது காந்தத்தன்மையற்ற முறைகளையோ (எ.கா., சாய ஊடுருவல் சோதனை) பயன்படுத்தவும்.
• நூல் பரிசோதனை:
  • உட்புற மற்றும் வெளிப்புற இழைகளில் தேய்மானம், உருக்குலைவு அல்லது அரிப்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், துல்லியத்தைச் சரிபார்க்க இழை அளவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
  • திரிகளைச் சுத்தம் செய்து, உலோகம் அல்லாத துரு எதிர்ப்பு கிரீஸைப் பூசவும்.
• காந்த ஊடுருவுத்திறன் சோதனை:
  • காலரின் குறுக்கே உள்ள காந்தப்புலச் செறிவை அளவிட காஸ்மீட்டரை (டெஸ்லா மீட்டர்) பயன்படுத்தவும், மேலும் ஊடுருவுத்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா (பொதுவாக ≤1.05 μ) என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
  • (அழுத்தம் அல்லது உலோகக் கலப்படம் காரணமாக) குறிப்பிட்ட இடத்தில் காந்தமாதல் கண்டறியப்பட்டால், காந்தநீக்கம் செய்யவும் (எ.கா., பதப்படுத்துதல் அல்லது சிறப்பு காந்தநீக்கம்).

3. காந்த நீக்கம் (தேவைப்பட்டால்)

• அனீலிங்:
  • எஞ்சியிருக்கும் தகைவு மற்றும் காந்தத்தன்மையை நீக்குவதற்காக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலை ஒன்றில் பொருளின் பதப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு (எ.கா., மோனல் கலப்புலோகங்களுக்கு 600–800°C) சூடுபடுத்தவும்.
  • அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளரின் விதிமுறைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும்; இல்லையெனில், அது துகள்களுக்கு இடையேயான அரிப்பு அல்லது இயந்திரச் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
• உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட டீகாஸிங்:
  • காந்தமயமான பகுதிகளைக் குறிவைத்து, அவற்றின் காந்தமற்ற பண்புகளை மீட்டெடுக்க மின்காந்த காந்தநீக்கக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் உயவு

• அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு:
  • அரிப்பு பரவுவதைத் தடுக்க, சிறிய மேற்பரப்பு சேதங்களை டச்-அப் பெயிண்ட் அல்லது எப்பாக்சி பூச்சுகளைக் கொண்டு சரிசெய்யவும்.
• நூல் பாதுகாப்பு:
  • தேய்மானம் மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, இழைகளில் உலோகம் அல்லாத மசகுப் பொருட்களை (உதாரணமாக, மாலிப்டினம் டைசல்பைடு அடிப்படையிலான கிரீஸ்) தடவவும்.
  • சேமிக்கும்போதோ அல்லது கொண்டு செல்லும்போதோ திருகுப் பாதுகாப்பான்களை (உதாரணமாக, பிளாஸ்டிக் மூடிகள்) பொருத்தவும்.

5. சேமிப்பக மேலாண்மை

• சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்:
  • 60% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை உள்ள, உலர்ந்த, காற்றோட்டமான உட்புறச் சூழலில் சேமிக்கவும்.
  • வலுவான காந்த மூலங்களிலிருந்து (உதாரணமாக, மோட்டார்கள், மின்மாற்றிகள்) விலகி இருங்கள்.
• நிலைப்படுத்தல்:
  • வளைவதைத் தவிர்க்க, அதற்கென உள்ள தட்டுகளில் கிடைமட்டமாக வைக்கவும்; ஒருபோதும் செங்குத்தாக அடுக்கவோ அல்லது நேரடியாகக் குவியலாக வைக்கவோ கூடாது.
  • சேமிப்பு நிலையில் துரு அல்லது உருக்குலைவு உள்ளதா என காலாண்டுக்கு ஒருமுறை பரிசோதிக்கவும்.

6. போக்குவரத்து பாதுகாப்பு

• பாதுகாத்தல் மற்றும் மெத்தையாக்குதல்:
  • போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க, ரப்பர் பட்டைகள் அல்லது மரக் கட்டைகள் கொண்ட பிரத்யேக சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• காந்தக் கவசம்:
  • காந்த மூலங்களுக்கு அருகில் கொண்டு செல்லும்போது, ​​காந்த எதிர்ப்புப் பொருட்களைக் கொண்டு கழுத்துப் பட்டைகளைப் பாதுகாக்கவும்.

7. காலமுறை தொழில்முறை சோதனை

• வழக்கமான சோதனை:
  • பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய, ஆண்டுக்கு இருமுறை/ஆண்டுதோறும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வகப் பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்:
    • ஊடுருவுத்திறன் சோதனை (ASTM A342 தரநிலையின்படி).
    • உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி சோதனை (UT) அல்லது கதிரியக்க சோதனை (RT).
    • காந்தத்தன்மையற்ற தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பொருளின் கலவைப் பகுப்பாய்வு (எ.கா., நிறமாலை அளவியல்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• ஆவணப்படுத்தல்:
  • ஆயுட்காலத்தைக் கண்காணிப்பதற்காக, சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்த பதிவுகளைப் பேணவும்.

8. ஆபரேட்டர் பயிற்சி

• பணியாளர்களுக்கு பின்வருவனவற்றில் தவறாமல் பயிற்சி அளிக்கவும்:
  • எஃகு கருவி தாக்கங்களைத் தடுப்பதுஎன்எம்டிசிs.
  • வலுவான காந்தப்புலங்களுக்கு அருகில் இயக்குவதையும் சேமிப்பதையும் தவிர்க்கவும்.
  • விவரக்குறிப்புகளின்படி திரிகளை இறுக்குவதற்கு முறுக்கு குறடு பயன்படுத்துதல்.

முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகள்

• வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கவும்NMDC-கள் பொதுவாக பற்றவைக்க முடியாதவை; பழுதுபார்ப்புப் பணிகள் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களால் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.
• பொருள் இணக்கத்தன்மைசுத்தப்படுத்தும் பொருட்கள், மசகுப் பொருட்கள் போன்றவை காலர் பொருளுடன் இணக்கமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் (எ.கா., மோனல் உலோகக் கலவைகள் அம்மோனியாவால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடியவை; அம்மோனியா அடங்கிய பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்).

முறையான பராமரிப்பு குறைக்கிறதுஎன்எம்டிசிதோல்வி விகிதங்கள், திசைசார் துளையிடல் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல். கடுமையாகச் சேதமடைந்த அல்லது காந்தமாக்கப்பட்ட காலர்களை உடனடியாக மாற்றவும் அல்லது உற்பத்தியாளரிடம் திருப்பி அனுப்பவும்.

பி.கு:

லேண்ட்ரில்NMDC தரத்தில், P530, P550, P650 மற்றும் அதற்கு இணையான பொருட்களில், முழு அளவிலான ஸ்லிக் மற்றும் ஸ்பைரல் டிரில் காலர்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.