
செக்ஷன் மில் என்பது கேசிங் வெட்டுதல் மற்றும் மில்லிங் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு வகையான கேசிங் விண்டோ திறக்கும் கருவியாகும். செக்ஷன் மில், BHA உடன் சேர்ந்து கேசிங்கிற்குள் சென்று, முதலில் குறிப்பிட்ட இடத்தில் கேசிங்கை வெட்டுகிறது. கேசிங் முழுவதுமாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது அதே இடத்திலிருந்து நேரடியாக மில்லிங் செய்யப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை அடைந்தவுடன், கேசிங் விண்டோ திறக்கும் பணி நிறைவடைகிறது. செக்ஷன் மில், அதன் எளிய கட்டமைப்பு மற்றும் வசதியான செயல்பாடு போன்ற நன்மைகளால், மிகவும் திறமையான ஒரு கேசிங் விண்டோ திறக்கும் கருவியாக விளங்குகிறது.
இதற்கிடையில், கிணறு கைவிடும் செயல்பாட்டின் போது செக்ஷன் மில் இயந்திரத்தால் சிமெண்ட்டை அழுத்தி உட்செலுத்த முடியும். இது, 360 டிகிரிக்குள் நீண்ட தூரத்திற்கு சிமெண்ட்டை நேரடியாக பாறை அடுக்குடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்கிறது. பாறை அடுக்கில் ஏற்கனவே உள்ள நுண்துளைகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஏற்ப சிமெண்ட் நீர்த்தேக்கத்திற்குள் நுழைய முடியும். மேலும், துளையிட்ட பிறகு சிமெண்ட்டை அழுத்தி உட்செலுத்துவதை விட இதன் அடைக்கும் விளைவு மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.
கேசிங்கில் BHA உடன் செக்ஷன் மில் அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட நிலைக்கு இறக்கப்பட்ட பிறகு, ரோட்டரி டேபிளைத் தொடங்கி, பம்பை இயக்கவும். கருவியில் உள்ள பிஸ்டன் அழுத்தத்தால் கீழ்நோக்கித் தள்ளப்படுகிறது. பிஸ்டனின் கீழ் கூம்பு, வெட்டும் பிளேடுகளைத் திறந்து திறந்த துளையைச் சரிசெய்கிறது. வெட்டும் பிளேடுகள் அதிகபட்ச விட்டத்திற்குத் திறக்கும்போது, திறந்த துளையைச் சரிசெய்யும் பணி முடிவடைகிறது. தொடர்ச்சியான பம்ப் அழுத்தத்தின் கீழ், பிளேடைத் திறந்து துளையை நேரடியாக ரீம் செய்ய முடியும். பம்ப் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, ஸ்பிரிங்கின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிஸ்டன் மீட்டமைக்கப்பட்டு, வெட்டும் பிளேடுகள் தானாகவே உள்ளிழுக்கப்படும்.
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
(1) இயந்திர வடிவமைப்பு, எளிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான செயல்பாடு
(2) குறைந்த தொடக்க அழுத்தம் மற்றும் பெரிய பிளேடு ஆதரவு விசை ஆகியவை உறை வெட்டுவதற்கு உதவியாக இருக்கும்;
(3) அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்பிரிங் வடிவமைப்பு, வெட்டிய பிறகு கட்டரை தானாகவே உள்ளிழுக்க உதவுகிறது;
(4) நிறுத்தத் தொகுதி மற்றும் முள் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு கருவியை வலுக்கட்டாயமாக பின்வாங்கச் செய்ய உதவுகிறது;
(5) பிளேடு அதிக விரிவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரே உறையில் பயன்படுத்தப்படலாம்;
(6) இந்த பிளேடு உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் பேக் ஹியூஸ் ஒரே வெல்டிங் செயல்முறையால் ஆனது, அதிக வெட்டுத் திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.
அரைக்கும் கருவிகள் அனைத்தும் உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலப்புலோகம் மற்றும் பேக்கர் ஹியூஸின் அதே பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பேக்கர் ஹியூஸின் மூலப்பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பற்றவைப்புச் செயல்முறை ஆகியவற்றை முழுமையாக மீட்டெடுப்பதன் மூலம், பேக்கர் ஹியூஸின் அதே தயாரிப்புத் தரத்தை அடைவதே இந்த அரைக்கும் கருவிகளின் தொடரின் நோக்கமாகும்.
2. உயர்தர டேப் மில் சுயவிவரம்
76 மிமீ முதல் 445 மிமீ வரையிலான வெளி விட்டம் கொண்ட உயர்தர கூம்பு அரவை இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இதன் பிரதான பாகமாக உயர்தர கலப்பு எஃகு பயன்படுத்தப்படுவதால், அரைக்கும் கழிவுகள் சீராக வெளியேறுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் பெரிய அளவிலான நீர் துளைகளை அமைக்க முடிகிறது. அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிறந்த பயன்பாட்டு செயல்திறனை அடையும் வகையில் தயாரிப்பின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்க முடியும்.
3. கூம்பு அரவை - அளவு மேசை
1. செக்ஷன் மில்லில் முக்கியமாக மேல் இணைப்பு, பிரதான பாகம், பிஸ்டன், நாசில், வெட்டும் கத்திகள் மற்றும் வழிகாட்டி கூம்பு போன்ற பாகங்கள் அடங்கும்.
III. பெட்ரோஷர் செக்ஷன் மில்லின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
1. உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டது
எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் செக்ஷன் மில் பிளேடுகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:
(1) அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் சாதாரண கத்திகளை விட வேகமானவை;
(2) வெட்டுவதற்குத் தேவையான துளையிடும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்;
(3) பல் அடையாளங்கள் சமமாக உள்ளன மற்றும் படி மேற்பரப்பு எதுவும் உருவாக்கப்படவில்லை;
(4) உருவாகும் சிதைவுகள் மிகவும் சீரானவை;
(5) மூலப்பொருட்களின் கடினத்தன்மை அதிகமாகவும், அமைப்பு நியாயமானதாகவும் உள்ளது. வேலை செய்யும் போது, உலோகத்தை அரைப்பதை விட வெட்டுவதே வழக்கம்.
2. கடுமையான மூலப்பொருள் பரிசோதனை
எங்கள் நிறுவனத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு, ஒவ்வொரு தொகுதியும் வந்தடைந்த பிறகு, கலவையின் கடினத்தன்மை மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பரிசோதனைக்காக ஒரு தொழில்முறை சோதனை நிறுவனத்திற்கு அனுப்பப்படும்.
3. சரியான பற்றவைப்பு செயல்முறை
செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களில் பெக்கர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மீண்டும் உருவாக்குவதற்காக, நாங்கள் பேக்கர் ஹியூஸின் முன்னாள் மூத்த வெல்டரைப் பணியமர்த்தி, பேக்கர் ஹியூஸ் பட்டறையில் உள்ள அதே வெல்டிங் கருவிகளையும் துணைப் பொருட்களையும் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்.
பற்றவைப்பிற்கு முன்னும் பின்னும் ஏற்படும் வெப்ப மாற்றங்களால் கருவிகளில் ஏற்படும் உருக்குலைவைக் குறைக்கும் பொருட்டு, தயாரிப்பின் வடிவவியல் நிலைத்தன்மையையும் வேலைத்திறனையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், நாங்கள் பற்றவைப்புக் காப்பு அமைப்பை நிறுவுகிறோம்.
கிணற்றுத் துளை தயாரிப்பு:
1. கேசிங்கைப் பழுது பார்க்கவும். டேப்பர் மில் அல்லது கேசிங் ஷேப்பரைப் பயன்படுத்தி ஆழ்துளை கேசிங்கைப் பழுது பார்க்கவும்.
2. கிணற்றைச் சுத்தம் செய்தல். கிணற்றில் உள்ள கச்சா எண்ணெய் அல்லது பிற திரவங்களைச் சுத்தமான நீரால் கழுவி அகற்றவும்.
3. குழாய் உறை அல்லது கிணற்றுத் துளையைச் சுரண்டுதல். பிரிவு அரைக்கும் நிலைக்குக் கீழே 20 மீட்டர் வரை, தரமான சுரண்டி மற்றும் துளையிடும் விட்டத்தைப் பயன்படுத்தி குழாய் சுரண்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
4. அரைக்கும் திரவத்தைத் தயார் செய்யவும். அதன் பல்வேறு பண்புகள், இரும்புத் துகள்களை நிலையாகக் கொண்டு செல்லும் திறனை உறுதிசெய்யும்.
தரை சோதனை:
1. கருவிகளின் நம்பகத்தன்மையைச் சோதிக்கவும்;
2. வெட்டும் கத்திகள் திறக்கப்படும்போது பம்பின் அழுத்த மாற்றம் சோதிக்கப்படுகிறது, இது ஆழ்துளைக் குழாய் உறை முழுமையாக வெட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படையாக அமைகிறது.
அரைக்கும் நிலை தேர்வு:
1. செக்ஷன் மில்லிங் கேசிங்கிற்கு வெளியே உள்ள சிமெண்ட் நன்கு இறுகியிருக்க வேண்டும்.
2. உறையில் இடப்பெயர்வு மற்றும் உருக்குலைவு உள்ள நிலையைத் தவிர்க்கவும். அப்படி ஒரு நிலை இருந்தால், அந்த இடத்திலிருந்து 30-40 மீட்டர் உயரத்தில் செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேலும், வெட்டும் செயல்பாட்டின் தொடக்கப் புள்ளி, அருகிலுள்ள இணைப்பிலிருந்து 1-3 மீட்டர் உயரத்தில் இருக்க வேண்டும்.
3. தண்டுக்குக் கீழே பாக்கெட் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பாக்கெட்டின் நீளம் 100 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
உறையை வெட்டுதல்:
① கருவியை BHA-வில் இணைத்து, செக்ஷன் மில் நிலைக்குக் கீழே இறக்கிய பிறகு, கேசிங் (பதிவு) பதிவின்படி கேசிங் இணைப்பு நிலையைத் தீர்மானிக்க ரோட்டரி டேபிளைத் தொடங்கி, கருவியை அருகிலுள்ள இணைப்பு மற்றும் பிரேக்கிலிருந்து சுமார் 1-3 மீ உயரத்திற்குக் கீழே இறக்கவும்.
② முதலில் சுழலும் மேசையை இயக்கி, சுழலும் வேகத்தை 50-60r/min ஆக அதிகரித்து, பம்பை இயக்கவும். பம்பின் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் வகையில், இடப்பெயர்ச்சியைப் படிப்படியாக அதிகரிக்கவும். இந்த நேரத்தில், பம்பின் அழுத்தம் சிறிய அளவிலிருந்து பெரிய அளவிற்கு அதிகரித்து, படிப்படியாக 10-12mpa வரை உயரும்.
③ 20-45 நிமிடங்களுக்கு கேசிங்கைத் தொடர்ந்து வெட்டவும். பம்பின் அழுத்தம் திடீரென 2-5mpa குறையும்போது, கேசிங் வெட்டப்படுகிறது. கட்டர் பாடியை முழுமையாகத் திறப்பதற்காக, வெட்டிய பிறகு 30 நிமிடங்களுக்கு வெட்டும் நிலையை அதே நிலையில் வைத்திருக்கவும், பின்னர் முறிவு முழுமையாக உருவாவதை உறுதிசெய்ய இடப்பெயர்ச்சியைப் படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.
அரைக்கும் உறை:
உறை வெட்டப்பட்ட பிறகு, வேலை செய்யும் விசையை (WOB) படிப்படியாக அதிகரிக்கலாம். இது 10-25kn-க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, சுழற்சி வேகம் 80-120r/min ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சி இடப்பெயர்வு இரும்புத் துகள்களைக் கொண்டு செல்வதை உறுதிசெய்ய, பம்ப் அழுத்தம் 10MPa-க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியும் சுமார் 0.5m இருக்கும்போது, ஒரு ரீமிங் மற்றும் சுழற்சிக்காக 1m துளையிடலாம், இதன் மூலம் அந்தப் பகுதியிலிருந்து அரைக்கப்பட்ட இரும்புத் துகள்கள் வளையத்தின் வழியாகச் சீராகத் திரும்புவதை எளிதாக்கலாம். 1-2 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, வார்ப்பு மற்றும் அரைத்தலைத் தொடர மீண்டும் துளையிடவும்.
[இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, இடப்பெயர்ச்சியை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், சேற்றின் செயல்திறனை முறையாகச் சரிசெய்வது அவசியம்; அதே சமயம், இரும்புத் துகள்கள் முழுமையாகத் திரும்புவதற்கும், குப்பைகள் குவிவதைத் தடுப்பதற்கும் துளையிடும் கருவியை முறையாக நகர்த்தி, சுழற்சியைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.]
விசாரணை
5-1203, தஹுவா தொழிற்பேட்டை, எண்.2 யுன்ஷுய் சாலை, உயர் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு மண்டலம், சியான், 710065, சீனா
86-13609153141