துளையிடும் சேற்றுப் பை பிரச்சனை மற்றும் அதற்கான தீர்வு

PDC பிட் பந்துருள்வதற்கான காரணங்கள்

1. புவியியல் காரணிகள்துளையிடப்பட வேண்டிய பாறை அடுக்கின் மேற்பகுதி, பாறை உருமாற்றம் அடையாத மென்மையான சேறாக உள்ளது. இது துளையிடும் முனையின் மேற்பரப்பில் மிக எளிதாக ஒட்டிக்கொண்டு, இறுக்கிய பிறகு முனை உருண்டையாக மாறுவதற்குக் காரணமாகிறது; பாறை அடுக்கில் உள்ள சேற்றுப் பாறை பாறை உருமாற்றம் அடைந்திருந்தாலும், அது எளிதில் நீரேற்றம் அடைந்து சிதறுகிறது. இதனால், கிணற்றுத் துளையில் உள்ள சேறு அல்லது திடப் பொருளின் அளவு பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது. இது துளையிடும் முனையின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, சேறு உருண்டையாக மாறுவதற்குக் காரணமாகிறது; அல்லது, அந்தப் பாறை அமைப்பில் சிதறிய ஜிப்சம் உள்ளது. இது சேற்று மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சேற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் திடப் பொருளை அகற்றுவது கடினம். இது துளையிடும் முனை சேற்றுப் பையில் சிக்குவதற்கான வாய்ப்பை பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது; அந்தப் பாறை அமைப்பு அதிக ஊடுருவுத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. அழுத்த வேறுபாட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ், அது கிணற்றுத் துளையில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் திடப் பொருளையும், சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாத துண்டுகளையும் உறிஞ்சி, ஒரு தடிமனான சேற்றுக் கட்டியை உருவாக்குகிறது. இது துளையிடும் முனையை வெளியே எடுக்கும்போது, ​​அதன் கீழ் குவிந்து ஒரு முனைப் பையை உருவாக்குகிறது.

3. பொறியியல் தொழில்நுட்பக் காரணிகள்: துளையிடும் போது ஏற்படும் இடப்பெயர்வு குறைவாக இருப்பதால், கிணற்றின் அடிப்பகுதியையும் துளையிடும் முனையையும் திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடிவதில்லை, மேலும் மேல்நோக்கித் திரும்பும் வேகம் போதுமானதாக இல்லாததால், துளையிடும் துண்டுகள் நீண்ட நேரம் கிணற்றிலேயே தங்கி, கிணற்றின் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டு, குறிப்பாக நடு மற்றும் மேல் பகுதிகளில், ஒரு தடித்த சேற்றுப் படிமத்தை உருவாக்குகின்றன. வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது இது இன்னும் தீவிரமாகிறது; மென்மையான சேற்றுப்பாறைப் பாறை அமைப்பில், துளையிடும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், பாறை அமைப்போ அல்லது துளையிடும் துண்டுகளோ துளையிடும் முனையின் மேற்பரப்புடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்கின்றன, இதனால் முனை உருண்டையாகிறது; இவ்வாறு சுரண்டப்பட்ட சேற்றுப் படிமமோ அல்லது துண்டுகளோ துளையிடும் முனையில் சேற்றைப் படியச் செய்துவிடும்.

4. துரப்பண முனைத் தேர்வுக்கான காரணிகள்: நீர்த்துளையின் வடிவமைப்பு, சில்லு அகற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை; பாய்வு வழித்தடத்தின் சில்லு அகற்றும் கோணம், வெட்டுத்துண்டுகள் கிணற்றின் அடியிலிருந்து சீராக வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

5. இயக்க நிலைக் காரணிகள்: துளையிடும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், துளையிடும் முனை சுழல் தடத்தில் கீழ்நோக்கிச் செல்லாமல், கிணற்றின் சுவரில் உள்ள மண் கட்டிகள் அல்லது வெட்டுத் துண்டுகளைத் தொடர்ந்து சுரண்டுவதால், துளையிடும் முனையில் எளிதில் அடைப்பு ஏற்படலாம்; துளையிடும் முனையை வட்டமாகச் சுழற்றுவதற்கு கெல்லியை இணைக்காமல், கீழ்நோக்கி அழுத்தினால் அல்லது குத்தினால், கிணற்றின் சுவரிலிருந்து சுரண்டப்படும் மண் கட்டிகள் அல்லது வெட்டுத் துண்டுகள் துளையிடும் முனையில் அடைப்பை ஏற்படுத்தும்; அடிமட்டம் வரை துளையிடும்போது தவறான இயக்க முறையைப் பயன்படுத்தினால், பம்பை இயக்கிய பிறகும் துளையிடும் முனையில் அடைப்பு ஏற்படும்; மென்மையான பாறை அடுக்குகளில் துளையிடும்போது, ​​துளையிடும் முனை சீரற்ற முறையில் செலுத்தப்படும்.

PDC பிட் மண் பையைக் கையாளுதல் 

1. துளைப்பான் முனைகளைக் கையாள்வதில் உள்ள முதல் கொள்கை இதுதான்: துளையிட அவசரப்படாதீர்கள், ஏனெனில் அவை எவ்வளவு இறுக்கமாக அடுக்கப்பட்டுள்ளனவோ, அவ்வளவு நல்லது;

2. சேறு உருண்டையாவதைத் தடுத்தாலும் அல்லது சிகிச்சை அளித்தாலும், சேற்றின் செயல்திறனைச் சரிசெய்வது தவிர்க்க முடியாதது. துளையிடும் முனையில் சேறு உருண்டைகள் இருப்பதற்கான ஏதேனும் அறிகுறி தென்பட்டால், துளையிடும் பணியை உடனடியாக நிறுத்தி, துளையிடும் முனையை முதல் முறையாகச் சுத்தம் செய்வதற்காகக் கிணற்றுக்குள் ஒரு சுத்தப்படுத்தும் திரவத்தைச் செலுத்த வேண்டும்;

3. துளையிடுவதை நிறுத்தி, ஹைட்ராலிக் ஃப்ளஷிங் விளைவை மேம்படுத்த இடப்பெயர்ச்சியை அதிகரித்து, கிணற்றின் அடிப்பகுதியை விட்டு வெளியேறும் வகையில் துளையிடும் முனையை மேலே தூக்கி, சுழற்சி வேகத்தையும் மையவிலக்கு விசையையும் அதிகரித்து, மண் கட்டியை எளிதாக வெளியேற்றவும். பின்னர், அதிக எண்ணிக்கையில் மேலும் கீழும் நகர்த்தி, டர்ன்டேபிளைத் திருப்பாமல் கிணற்றின் அடிப்பகுதி வரை 5-10 நிமிடங்கள் அழுத்தவும். பிறகு மேற்கண்ட செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்; 2 சுழற்சிகளுக்குள் பலனளிக்கவில்லை என்றால், துளையிடும் கருவியை வெளியே எடுப்பது குறித்து பரிசீலிக்க வேண்டும்.

தீர்வு என்னவென்றால்சேற்றை மாற்றிப் பதப்படுத்தும் போது, ​​சரியாகக் கலக்கப்படாத வெள்ளைக் களிமண் மற்றும் ஜூனிபர் அஸ்பால்ட் சேர்வதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; துளையிடும் போது சேற்றில் உள்ள சிறிய தீங்கு விளைவிக்கும் திடத் துகள்களை அகற்ற, திடக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளை சரியான நேரத்தில் இயக்க வேண்டும்; மேலும், துளையிடும் பணியின் நடுவில் PDC பிட்டை மாற்ற வேண்டும். இடப்பெயர்வு சுழற்சியானது, துளையிடும் போது பிட்டில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சேற்றை சரியான நேரத்தில் அகற்றிவிடும். அடிப்பகுதியை அடைந்த பிறகு, துளையிடுவதற்கு முன் சில நிமிடங்களுக்கு ஒரு பெரிய இடப்பெயர்வு சுழற்சியை மேற்கொள்ள வேண்டும். இந்த முக்கிய அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், PDC பிட் தேங்குவதைத் திறம்படத் தடுக்க முடியும். ஸ்டாண்ட்பைப்பின் பம்ப் அழுத்தமானது, சுழற்சி அழுத்தம் மற்றும் முனையின் அழுத்த வீழ்ச்சி ஆகியவற்றால் ஆனது என்பதை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சரியாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. முனையின் அழுத்த வீழ்ச்சி பூஜ்ஜியமாக இருக்கும் வரை, எத்தனை நீர் துளைகள் அமைக்கப்பட்டாலும், நிலையான அழுத்தம் பாதிக்கப்படாது. எனவே, துளையை இறக்குவதன் மூலம், செங்குத்து அழுத்தத்தை மாற்ற முடியாது என்பது மட்டுமல்லாமல், PDC துளையிடும் பிட் எளிதில் தேங்குவதற்கும் காரணமாகிறது.

2. ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் உள்ள கிணற்றின் திசைப் பாதையின் கட்டுப்பாட்டு விதிகளை முடிந்தவரை விரைவில் ஆராய்ந்து புரிந்துகொண்டு, துளையிடும் கருவியின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தி, இடைவழியில் திசையமைவு மற்றும் கிணற்று விலகலைச் சரிசெய்வதால் ஏற்படும் PDC பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும். துளையிடும் திறன் குறைவாக உள்ள கிணற்றின் கீழ் பகுதியில் கூட்டுத் துளையிடலைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட உயர்தர PDC பிட்களைப் பயன்படுத்துவது, PDC பிட்களின் பயன்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தி, துளையிடும் வேகத்தை அதிகரிக்கும்.