சிறந்த பத்து கிணறு நிறைவு கருவிகள்

கடல்சார் எண்ணெய் வயல் நிறைவு மற்றும் உற்பத்திச் சரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆழ்துளைக் கருவிகளின் வகைகளில் பேக்கர், எஸ்எஸ்எஸ்வி, ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் (நிப்பிள்), சைட் பாக்கெட் மேண்ட்ரல், சீட்டிங் நிப்பிள், ஃப்ளோ கப்ளிங், பிளாஸ்ட் ஜாயின்ட், டெஸ்ட் வால்வ், டிரெய்ன் வால்வ், மேண்ட்ரல், பிளக் போன்றவை அடங்கும்.

1. பேக்கர்கள்

பேக்கர் என்பது உற்பத்தித் தொடரில் உள்ள மிக முக்கியமான ஆழ்துளைக் கருவிகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

அடுக்குகளுக்கு இடையில் திரவம் மற்றும் அழுத்தம் கலப்பதையும் குறுக்கிடுவதையும் தடுக்க, உற்பத்தி அடுக்குகளைப் பிரிக்கவும்;

கொல்லும் திரவம் மற்றும் உற்பத்தித் திரவத்தைப் பிரித்தல்;

எண்ணெய் (எரிவாயு) உற்பத்தி மற்றும் சீரமைப்புப் பணிகளின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்;

கேசிங்கைப் பாதுகாக்கவும், பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும், பேக்கர் திரவத்தை கேசிங் வளையத்தில் தக்கவைக்கவும்.

கடல்சார் எண்ணெய் (எரிவாயு) வயல் நிறைவுப் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கர்களை, மீட்டெடுக்கக்கூடிய மற்றும் நிரந்தரமான என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். மேலும், அவற்றை அமைக்கும் முறையின் அடிப்படையில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, மெக்கானிக்கல் அமைப்பு மற்றும் கேபிள் அமைப்பு எனப் பிரிக்கலாம். பேக்கர்களைப் பல வகைகளாகப் பிரிக்க முடியும், மேலும் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பொருத்தமான தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். பேக்கரின் மிக முக்கியமான பாகங்கள் ஸ்லிப்களும் ரப்பரும் ஆகும், மேலும் சில பேக்கர்களில் ஸ்லிப்கள் இருப்பதில்லை (திறந்த கிணறுகளுக்கான பேக்கர்கள்). பல வகையான பேக்கர்கள் உள்ளன, அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு, ஸ்லிப்களுக்கும் கேசிங்கிற்கும் இடையில் ஆதரவளிப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையை மூடுவதற்கு ஸ்லிப்களுக்கும் கேசிங்கிற்கும் இடையில் சீல் வைப்பதும் ஆகும்.

2. ஆழ்துளை பாதுகாப்பு வால்வு

ஆழ்துளைப் பாதுகாப்பு வால்வு என்பது, கடல்சார் எண்ணெய் உற்பத்தித் தளத்தில் ஏற்படும் தீவிபத்து, குழாய் உடைப்பு, வெடிப்பு, நிலநடுக்கத்தால் எண்ணெய் கிணறு கட்டுப்பாட்டை இழத்தல் போன்ற கிணற்றில் உள்ள திரவத்தின் அசாதாரண ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். இதன் மூலம், ஆழ்துளைப் பாதுகாப்பு வால்வைத் தானாகவே மூடி, கிணற்றில் உள்ள திரவத்தின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

1) பாதுகாப்பு வால்வுகளின் வகைப்பாடு:

• எஃகு கம்பி மீட்கக்கூடிய பாதுகாப்பு வால்வு
• எண்ணெய்க் குழாய் கையடக்கப் பாதுகாப்பு வால்வு
• கேசிங் அன்யூலஸ் பாதுகாப்பு வால்வு. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வால்வு என்பது குழாய் வடிவ கையடக்க பாதுகாப்பு வால்வு ஆகும்.

2) செயல்பாட்டுக் கொள்கை

நிலத்தின் வழியாக அழுத்தப்பட்டு, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், அழுத்த ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டுக் குழாய் வழியே அழுத்தப் பரிமாற்றத் துளை வழியாக பிஸ்டனுக்குச் செலுத்தப்படுகிறது. இது பிஸ்டனைக் கீழ்நோக்கித் தள்ளி, ஸ்பிரிங்கை அழுத்துவதால், மடல் வால்வு திறக்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட்டால், பாதுகாப்பு வால்வு திறந்த நிலையில் இருக்கும்; அழுத்தம் விடுவிக்கப்படும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டுக் குழாயின் அழுத்தம் ஸ்பிரிங் இழுவிசையால் மேல்நோக்கித் தள்ளப்பட்டு, பிஸ்டன் மேல்நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் வால்வுத் தட்டு மூடிய நிலையில் இருக்கும்.

3. நழுவும் ஸ்லீவ்

1) நகரும் குழாயானது, உள் மற்றும் வெளி குழாய்களின் ஒத்துழைப்பின் மூலம், உற்பத்தித் தொடருக்கும் வளைய இடைவெளிக்கும் இடையேயான இணைப்பை மூடவோ அல்லது இணைக்கவோ செய்கிறது. இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• கிணறு அமைக்கும் பணி முடிந்த பிறகு வெடிப்பைத் தூண்டுதல்;
• சுற்றோட்டத்தால் கொல்லப்படுதல்;
• வாயு லிஃப்ட்
• உட்கார்ந்த ஜெட் பம்ப்
• பல அடுக்குக் கிணறுகளைத் தனி உற்பத்தி, அடுக்குச் சோதனை, அடுக்கு உட்செலுத்துதல் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
• பல அடுக்கு கலப்புச் சுரங்கம்;
• கிணற்றை மூடுவதற்கோ அல்லது குழாயின் அழுத்தத்தைச் சோதிப்பதற்கோ, அடைப்பானைக் கிணற்றுக்குள் செருகவும்;
• புழக்கத்தில் உள்ள இரசாயனப் பொருள், அரிப்புத் தடுப்பான், முதலியன.

2) செயல்படும் கொள்கை

உள் ஸ்லீவை நகர்த்துவதன் மூலம், ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் ஆனது எண்ணெய் குழாய்க்கும் வளைய இடைவெளிக்கும் இடையிலான பாதையை மூடுகிறது அல்லது இணைக்கிறது. உள் ஸ்லீவின் சேனல், ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் உடலின் பாதையை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​ஸ்லைடுவே திறந்த நிலையில் இருக்கும். இரண்டும் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக இருக்கும்போது, ​​ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் மூடப்படுகிறது. ஸ்லைடிங் ஸ்லீவின் மேல் பகுதியில் ஒரு வேலை செய்யும் சிலிண்டர் உள்ளது, இது ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் தொடர்பான கீழ்நிலை ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவியை நிலைநிறுத்தப் பயன்படுகிறது. உள் ஸ்லீவின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்களில் ஒரு சீலிங் முனை மேற்பரப்பு உள்ளது, இது சீல் வைப்பதற்காக கீழ்நிலை சாதனத்தின் சீலிங் பேக்கிங்குடன் இணைந்து செயல்பட முடியும். அடிப்படை கருவித் தொடரின் கீழ் ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் சுவிட்ச் கருவியை இணைத்து, எஃகு கம்பி செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளவும். ஸ்லைடிங் ஸ்லீவை ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யலாம். சிலவற்றில், ஸ்லைடிங் ஸ்லீவைத் திறக்க, ஸ்லீவைக் கீழே நகர்த்துவதற்கு கீழ்நோக்கி அதிர்வு கொடுக்க வேண்டும், மற்றவற்றில், ஸ்லைடிங் ஸ்லீவைத் திறக்க, உள் ஸ்லீவை மேல்நோக்கி நகர்த்துவதற்கு மேல்நோக்கி அதிர்வு கொடுக்க வேண்டும்.

4. முலைக்காம்பு

1) செயல்படும் காம்பின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு

முலைக்காம்புகளின் வகைப்பாடு:

(1) நிலைப்படுத்தல் முறையின்படி: படங்கள் a, b, மற்றும் c இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மூன்று வகைகள் உள்ளன: தேர்வுத்திறன், மேல் நோ-கோ மற்றும் கீழ் நோ-கோ.

சில மேண்ட்ரல்கள் விருப்ப வகை மற்றும் மேல் நிறுத்தம் ஆகிய இரண்டையும் கொண்டிருக்கலாம் (படம் b-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). விருப்ப வகை என்பது, மேண்ட்ரலின் உள் விட்டத்தில் விட்டம் குறைக்கும் பகுதி இருக்காது, மேலும் அதே அளவுள்ள கருவி அதன் வழியாகச் செல்ல முடியும் என்பதாகும். இதனால், ஒரே அளவுள்ள பல மேண்ட்ரல்களை ஒரே குழாய்த் தொடருக்குள் இறக்க முடியும். மேல் நிறுத்தம் என்பது, மூடப்பட்ட மேண்ட்ரலின் உள் விட்டம், அதன் மேல் பகுதியில் நகரும் படியுடன் கூடிய ஒரு நிறுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் கீழ் நிறுத்தத்தின் விட்டம் குறைக்கப்பட்ட பகுதி கீழே இருக்கும், அடைப்பானின் சீல் பகுதி அதன் வழியாகச் செல்ல முடியாது. மேலும், கீழ் நிறுத்தமானது பொதுவாக அதே குழாய்த் தொடரின் அடிப்பகுதியில், ஒரு கருவித் தொங்கலாகவும், கம்பிக் கருவித் தொடர்கள் கிணற்றின் அடிப்பகுதிக்குள் விழுவதைத் தடுக்கவும் நிறுவப்படுகிறது.

(2) வேலை அழுத்தத்தின் படி: சாதாரண அழுத்தம் மற்றும் உயர் அழுத்தம் உள்ளன, முந்தையது வழக்கமான கிணறுகளுக்கும், பிந்தையது உயர் அழுத்த எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முலைக்காம்புகளின் பயன்பாடு:

• ஜாமரில் உட்காருங்கள்.
• பாதுகாப்பு வால்வைத் தானாகக் கட்டுப்படுத்த நிலத்தடியில் அமருங்கள்.
• செக் வால்வில் அமருங்கள்.

கிணற்று முகப்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்க, ஒரு நிவாரணக் கருவியை (அடைப்பு முனை) செலுத்தவும்.

• மெருகூட்டப்பட்ட நிப்பிளுடன் இணைந்து செயல்பட்டு, பிரிப்பு ஸ்லீவ் அல்லது பப் ஜாயிண்ட்டை நிறுவவும், சேதமடைந்த எண்ணெய்க் குழாய் அல்லது எண்ணெய் அடுக்குக்கு அருகிலுள்ள தடித்த குழாயைச் சரிசெய்யவும்.
• ஆழ்துளை அளவிடும் கருவிகளில் அமர்ந்து தொங்கவும்.
• வயர்லைன் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவித் தொடர் கிணற்றின் அடிப்பகுதிக்குள் விழுவதை இது தடுக்கும்.

5. பக்கவாட்டு பாக்கெட் மேண்ட்ரல்

1) செயல்பாட்டு கட்டமைப்பு

பக்கவாட்டு பாக்கெட் மேண்ட்ரல் என்பது கிணற்றை முழுமையாக்குவதற்கான முக்கியமான ஆழ்துளைக் கருவிகளில் ஒன்றாகும். இது பல்வேறு வாயு உந்தல் வால்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு வாயு உந்தல் முறைகளைச் செயல்படுத்தவும், வெவ்வேறு அளவிலான நீர் முனைகளை இயக்கவும், மற்றும் அடுக்கு உட்செலுத்தலைச் செயல்படுத்தவும் பயன்படுகிறது. இதன் அமைப்பு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது, இது அடித்தளக் குழாய் மற்றும் மையவிலக்கு உருளை என இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. அடித்தளக் குழாயின் அளவு எண்ணெய் குழாயின் அளவைப் போன்றது, அதன் மேல் பகுதியில் ஒரு நிலைப்படுத்தும் உறை உள்ளது, மற்றும் மையவிலக்கு உருளையில் ஒரு கருவி அடையாளத் தலை, ஒரு பூட்டுப் பள்ளம், ஒரு முத்திரையிடும் உருளை மற்றும் ஒரு வெளிப்புறத் தொடர்புத் துளை ஆகியவை உள்ளன.

2) பக்கவாட்டு பாக்கெட் மேண்ட்ரலின் அம்சங்கள்:

நிலைநிறுத்துதல்: அனைத்து வகையான ஆழ்துளைக் கருவிகளையும் மையவிலக்கி, மையவிலக்கி குழலுக்குள் துல்லியமாகப் பொருத்தவும்.

அடையாளம் காணுதல்: சரியான அளவுள்ள ஆழ்துளைக் கருவிகள் மையவிலகிய திசையில் மையவிலகிய குழல்வழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் பெரிய அளவிலான மற்ற கருவிகள் அடிக்குழாய் வழியாகச் செல்கின்றன.

அதிக சோதனை அழுத்தம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

2) பக்கவாட்டு பாக்கெட் மேண்ட்ரலின் செயல்பாடுகள்: வாயுவை மேலேற்றுதல், இரசாயனப் பொருளைச் செலுத்துதல், நீரைச் செலுத்துதல், சுழற்சி மூலம் கிருமிகளை அழித்தல் போன்றவை.

6. செருகு

ஆழ்துளைப் பாதுகாப்பு வால்வு இல்லாதபோது அல்லது பாதுகாப்பு வால்வு பழுதடையும்போது, ​​எஃகுக் கம்பி செயல்பட்டு, அதற்கேற்ற அளவிலான ஒரு அடைப்பான் செயல்படும் உருளைக்குள் இறக்கப்பட்டு கிணற்றை மூடுகிறது. கிணற்றை முழுமையாக்கும் அல்லது சீரமைக்கும் செயல்பாடுகளின்போது குழாய்களின் அழுத்தச் சோதனை மற்றும் ஹைட்ராலிக் பேக்கர்களை அமைத்தல்.

7. கேஸ் லிஃப்ட் வால்வு

வாயு உந்தி வால்வு மையவிலக்கு வேலை செய்யும் உருளைக்குள் இறக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் தொடர்ச்சியான வாயு உந்தம் அல்லது இடைப்பட்ட வாயு உந்தம் போன்ற பல்வேறு வாயு உந்த உற்பத்தி முறைகளைச் செயல்படுத்த முடியும்.

8. பாய்வு இணைப்பு

பாய்வு இணைப்பு என்பது உண்மையில் ஒரு தடிமனாக்கப்பட்ட குழாய் ஆகும். இதன் உள் விட்டம் எண்ணெய் குழாயின் விட்டத்தைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் வெளி விட்டம் சற்றே பெரியதாக இருக்கும். இது பொதுவாக பாதுகாப்பு வால்வின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக மகசூல் தரும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளில், பொதுவான உற்பத்தி கொண்ட கிணறுகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாமா வேண்டாமா என்பதைத் தேர்வு செய்யலாம். அதிக மகசூல் தரும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பாதுகாப்பு வால்வு வழியாகப் பாயும்போது, ​​விட்டம் குறைவதால் நெரிசல் ஏற்பட்டு, அதன் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளில் சுழல் நீரோட்ட அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் உண்டாகும்.

9. எண்ணெய் வடிகால் வால்வு

எண்ணெய் வடிகால் வால்வு பொதுவாக செக் வால்வுக்கு மேலே 1-2 எண்ணெய் குழாய்களில் நிறுவப்படுகிறது. பம்ப் ஆய்வு செயல்பாடு நிறுத்தப்படும்போது, ​​எண்ணெய் குழாயில் உள்ள திரவத்தை வெளியேற்றும் துளையாக இது செயல்படுகிறது. இதன் மூலம், பணித்தளத்தின் சுமையைக் குறைத்து, கிணற்றுத் திரவம் தளத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் மாசுபடுத்தாமல் தடுக்கிறது. தற்போது இரண்டு வகையான எண்ணெய் வடிகால் வால்வுகள் உள்ளன: கம்பி வீசும் வடிகால் மற்றும் பந்து வீசும் ஹைட்ராலிக் வடிகால். முந்தையது, மெல்லிய எண்ணெய் மற்றும் அதிக நீர் கலப்பு கொண்ட கனமான எண்ணெய் கிணறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது; பிந்தையது, குறைந்த நீர் கலப்பு கொண்ட கனமான எண்ணெய் கிணறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிக வெற்றி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

10. குழாய் சுரண்டி

1) நோக்கம்: கேசிங்கின் உள் சுவரில் தங்கியுள்ள சிமென்ட் கட்டி, சிமென்ட் உறை, கடின மெழுகு, பல்வேறு உப்புப் படிகங்கள் அல்லது படிவுகள், துளைப்புப் பிசிறுகள், இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் பிற அழுக்குகளை அகற்றவும், பல்வேறு ஆழ்துளைக் கருவிகளைத் தடையின்றி அணுகவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக, ஆழ்துளைக் கருவிக்கும் கேசிங்கின் உள் விட்டத்திற்கும் இடையிலான வளைய இடைவெளி சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​போதுமான அளவு சுரண்டிய பின்னரே கட்டுமானத்தின் அடுத்த கட்டம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2) கட்டமைப்பு: இது உடல், கத்தித் தட்டு, நிலையான தொகுதி, அழுத்தும் தொகுதி மற்றும் பிற பாகங்களால் ஆனது.

3) செயல்படும் முறை: கிணற்றுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, ஸ்கிரேப்பரின் பெரிய பாகத்தை பொருத்துவதற்கான அதிகபட்ச அளவு, கேசிங்கின் உள் விட்டத்தை விடப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். கிணற்றுக்குள் நுழைந்த பிறகு, பிளேடு ஸ்பிரிங்கை கீழ்நோக்கி அழுத்தும்படி கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அந்த ஸ்பிரிங் ஆரவழி ஊட்ட விசையை வழங்குகிறது. கடினமான பொருட்களை சுரண்டும்போது, ​​கேசிங்கின் உள் விட்டம் வரை சுரண்டுவதற்கு பல முறை சுரண்ட வேண்டியிருக்கும். ஸ்கிரேப்பர், ஆழ்துளைக் குழாய்த் தொடரின் கீழ் முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் குழாய்த் தொடரின் மேலும் கீழுமான இயக்கமே, கீழ்நோக்கித் தொங்கும் செயல்பாட்டின் போது அச்சுவழி ஊட்டமாகச் செயல்படுகிறது.

பிளேடின் அமைப்பிலிருந்து, ஒவ்வொரு சுருள் பிளேடும் உள்ளேயும் வெளியேயும் இரண்டு வளைவு வடிவ வெட்டும் விளிம்புகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். இது அரைக்கும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. பட்டை வடிவ பிளேடுகள், இடது சுருள் கோட்டின் படி ஸ்கிரேப்பரின் மேற்பரப்பில் சீராகப் பரப்பப்பட்டுள்ளன. இது, சுரண்டப்பட்ட குப்பைகளை அகற்றுவதற்காக, மேல்நோக்கித் திரும்பும் சேற்றுக்கு நன்மை அளிக்கிறது.