பம்ப் பேரல் கசிவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்

பம்ப் பேரல் கசிவுக்கான காரணங்கள்

1. பிளஞ்சரின் மேலும் கீழுமான இயக்க அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், பம்ப் பேரலில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

எண்ணெய் பம்ப் கச்சா எண்ணெயை உந்தும்போது, ​​பிளஞ்சர் அழுத்தத்தால் முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், பிளஞ்சர் முக்கியமாக பம்ப் பேரலுடன் உராய்வில் ஈடுபடுகிறது. பம்ப் பிளஞ்சர் பம்ப் பேரலின் மேற்பகுதிக்கு நகரும்போது, ​​பம்ப் பேரலில் உள்ள மேல் மற்றும் கீழ் பம்ப் அறைகளுக்கு இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு மிகவும் அதிகமாகி, எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

2. பம்பின் மேல் மற்றும் கீழ் வால்வுகள் இறுக்கமாகச் செயல்படாததால், பம்ப் பேரலில் கச்சா எண்ணெய் இழப்பு ஏற்படுகிறது.

எண்ணெய் உள்ளீட்டு வால்வு திறக்கும்போது, ​​மேல் மற்றும் கீழ் பம்ப் அறைகளுக்கு இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டின் காரணமாக, கச்சா எண்ணெய் கீழ் பம்ப் அறைக்குள் நுழைகிறது. பின்னர், அந்த அழுத்த வேறுபாட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் எண்ணெய் வெளியீட்டு வால்வு தானாகவே மூடிக்கொள்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், அழுத்த வேறுபாடு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கச்சா எண்ணெயை பம்ப் பேரலுக்குள் எடுக்க முடியாது அல்லது கச்சா எண்ணெய் பம்ப் பேரலுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, எண்ணெய் வெளியீட்டு வால்வை சரியான நேரத்தில் மூட முடியாது. இதன் விளைவாக, பம்ப் பேரலில் உள்ள கச்சா எண்ணெய் இழக்கப்படுகிறது.

3. பணியாளர்களின் இயக்கப் பிழையின் காரணமாக பம்ப் பேரலில் கச்சா எண்ணெய் இழப்பு ஏற்பட்டது.

கச்சா எண்ணெயை இறைக்கும் செயல்பாட்டில், பம்ப் பேரலில் கசிவு ஏற்படுவதற்கு கச்சா எண்ணெய் சேகரிப்பானை தவறாக இயக்குவதே ஒரு முக்கிய காரணமாகும். எனவே, பம்பை முறையாகப் பராமரித்து பழுதுபார்க்கும்போது, ​​அப்பணியை வல்லுநர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் கவனமாகவும் தீவிரமாகவும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

பம்ப் பேரல் கசிவுக்கான சிகிச்சை முறைகள்

1. பம்பின் கச்சா எண்ணெய் சேகரிப்பு செயல்முறையின் செயல்பாட்டுத் தரத்தை வலுப்படுத்துதல்.

பம்ப் பேரலில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம் அதன் கட்டுமானத் தரத்தில்தான் உள்ளது. எனவே, பணிப் பிழைகளால் ஏற்படும் பம்ப் பேரல் கசிவுப் பிரச்சனையை குறைப்பதற்காக, கச்சா எண்ணெய் சேகரிப்புப் பணியாளர்களின் பொறுப்புணர்வு குறித்த விழிப்புணர்வை அதிகரிப்பதும், கச்சா எண்ணெய் சேகரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, குறிப்பாக பம்ப் பேரலின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பில், கண்டிப்பாகச் செயல்படுவதும் அவசியமாகும்.

அதே நேரத்தில், கச்சா எண்ணெய் சேகரிப்புப் பணியைக் கண்காணித்து வழிகாட்டுவதற்கும், முழு எண்ணெய் உற்பத்திச் செயல்பாட்டையும் மேற்பார்வையிடுவதற்கும் ஒவ்வொரு கச்சா எண்ணெய் சேகரிப்புக் குழுவிலும் ஒரு முழுநேரப் பணியாளரை நியமிக்க வேண்டும்; பம்ப் அறைக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைப்பதற்கும், பம்ப் பேரல் சேதமடைவதால் ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவைத் தடுப்பதற்கும், பம்ப் பேரலில் உள்ள அழுத்த அளவுருக்கள் மற்றும் தேய்மான வேறுபாட்டு விசை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.

2. பம்ப் சிலிண்டரின் வலிமை கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துதல்

உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக இயக்கத்திறன் கொண்ட பம்ப் பேரலுக்கு ஏற்றவாறு, அதன் உள் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தவும், ஒரு திடமான உள் அமைப்பை உருவாக்கவும் மேம்பட்ட அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக: மின்முலாம் பூசும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல், பம்ப் பேரலின் உள் மேற்பரப்பில் குரோம் பூசுதல், நீரில் மூழ்காத மற்றும் எண்ணெயில் மூழ்காத, எளிதில் அரிக்கப்படாத பண்புகளைக் கொண்ட குரோமியத்தைப் பயன்படுத்துதல், உள் மேற்பரப்பின் மென்மை மற்றும் பளபளப்பை மேம்படுத்துதல்; அதே நேரத்தில், குரோம் பூசப்பட்ட உள் மேற்பரப்பு லேசர் மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் லேசர் கற்றையின் அதிக சக்தி அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தி குரோமியம் அதன் நிலை மாற்றப் புள்ளிக்கு வேகமாக வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தணிக்கும் விளைவு ஏற்பட்டு, குரோம் பூசப்பட்ட உள் மேற்பரப்பின் கடினப்படுத்தும் தன்மை வலுப்படுத்தப்படுகிறது, உள் மேற்பரப்புக்கும் பிளஞ்சருக்கும் இடையிலான உராய்வு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பம்ப் பேரல் குழியை திறம்பட பாதுகாக்கிறது.