முக்கிய ஆழ்துளைக் கருவிகள்: ரோலர் கோன் பிட்கள் மற்றும் டைமண்ட் பிட்களின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு குறித்த ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

01 ரோலர் கோன் பிட்கள்: நில அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப தகவமைத்துக் கொள்வதற்கான பன்முகக் கருவிகள்

1909-ல் அறிமுகமானதிலிருந்து, ரோலர் கோன் பிட்கள் சுழல் துளையிடலில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிட் வகையாக மாறியுள்ளன. அவற்றின் தனித்துவமான பல-கூம்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, மென்மையானது முதல் மிகவும் கடினமானது வரையிலான பல்வேறு பாறை அமைப்பு நிலைகளுக்கு ஏற்பத் தங்களை மாற்றியமைத்துக் கொள்ள உதவுகிறது.

கட்டமைப்பு கலவை மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

ஒரு ரோலர் கோன் பிட் ஐந்து முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பிட் உடல்: மூன்று கூம்பு வடிவக் கால்கள் ஒன்றாகப் பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் மேல் பகுதியில் இணைப்புத் திரிகள் உள்ளன.
• உருளைக் கூம்புகள்: மேற்பரப்பில் செதுக்கப்பட்ட பற்கள் அல்லது செருகும் பற்களைக் கொண்ட கூம்பு வடிவ உலோக உடல்கள்.
• தாங்கு அமைப்பு: பெரிய, நடுத்தர, சிறிய மற்றும் உந்து தாங்கு உருளைகள் என நான்கு வகையான தாங்கு உருளைத் தொகுப்புகளைக் கொண்டது.
• முனைகள்: பொதுவாக 3-4 எண்ணிக்கையில், 7-14 மிமீ விட்டத்துடன் காணப்படும்.
• எண்ணெய் சேமிப்பு மற்றும் அடைப்பு அமைப்பு: அழுத்த ஈடுசெய் சாதனங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர் அல்லது உலோக அடைப்பு வளையங்கள்.

இவற்றில், பேரிங் சீலிங் தொழில்நுட்பம் ரோலர் கோன் பிட்களுக்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. நவீன பிட்கள், அழுத்தப் பரிமாற்றத் துளைகள், அழுத்த ஈடுசெய் சவ்வுகள் மற்றும் எண்ணெய்க் கோப்பைகள் போன்ற கூறுகள் மூலம், பேரிங் குழியில் உள்ள எண்ணெய் அழுத்தத்திற்கும் ஆழ்துளைத் துளையிடும் திரவத் தூண் அழுத்தத்திற்கும் இடையே ஒரு மாறும் சமநிலையைப் பராமரிக்கும் எண்ணெய் சேமிப்பு அழுத்த ஈடுசெய் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வகைப்பாடு அமைப்பு மற்றும் IADC குறியாக்கம்

சர்வதேச துளையிடும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் சங்கம் (IADC), மூன்று இலக்க குறியீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி, ரோலர் கோன் பிட்களுக்கான உலகளாவிய ஒருங்கிணைந்த வகைப்பாட்டுத் தரத்தை உருவாக்கியுள்ளது:

முதல் விரல்: பல்லின் வகை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய அமைப்பு

1: அரவை செய்யப்பட்ட பற்கள், மென்மையான அமைப்புகள்

2: அரவை செய்யப்பட்ட பற்கள், நடுத்தரம் முதல் நடுத்தர-கடினமான பாறை அமைப்புகள்

3: அரவை செய்யப்பட்ட பற்கள், கடினமான மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மையுள்ள அமைப்புகள்

5: பற்களைச் செருகுதல், மென்மையானது முதல் நடுத்தரமானது வரையிலான அமைப்புகள்

6: பற்களைச் செருகுதல், நடுத்தர-கடினமான பாறை அமைப்புகள்

7: பற்களைச் செருகுதல், கடினமான மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மையுள்ள பாறை அமைப்புகள்

8: பற்களைச் செருகுதல், மிகவும் கடினமான மற்றும் அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட அமைப்புகள்

இரண்டாவது இலக்கம்: பாறை அடுக்கின் கடினத்தன்மையின் உட்பிரிவு (தரம் 1-4; அதிக எண்கள் கடினமான பாறை அடுக்குகளைக் குறிக்கின்றன)

மூன்றாவது இலக்கம்: பிட் கட்டமைப்பு பண்புகள்

4: சீல் செய்யப்பட்ட உருளை தாங்கிகள்

6: சீல் செய்யப்பட்ட நழுவும் தாங்கு உருளைகள்

7: மூடப்பட்ட நழுவும் தாங்கு உருளைகள் + செருகும் அளவி பாதுகாப்பு

8: திசைசார் துளையிடலுக்கான திசை திருப்பும் துளையிடும் கருவிகள்

ரோலர் கோன் பிட்களுக்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட IADC வகைப்படுத்தல் அமைப்பு

பாறை உடைக்கும் பொறிமுறை மற்றும் இயக்கப் பண்புகள்

செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு ரோலர் கோன் பிட் மூன்று வகையான கூட்டு இயக்கங்களை வெளிப்படுத்துகிறது:

• சுழற்சி: கூம்புகள் முழு துளையிடும் கருவியுடன் சேர்ந்து வலஞ்சுழியாகச் சுழல்கின்றன.
• சுழற்சி: பற்கள் கூம்பு அச்சைச் சுற்றி இடஞ்சுழியாகச் சுழல்கின்றன.
• நழுவுதல்: ஆர மற்றும் தொடுகோட்டு நழுவுதல் உட்பட.

இந்தக் கூட்டு இயக்கம் பாறைகளை உடைக்கும் இரட்டை விளைவை ஏற்படுத்துகிறது:

1.தாக்க நசுக்கும் விளைவு: ஒற்றை மற்றும் இரட்டைப் பற்கள் கீழ்த்துளையுடன் மாறி மாறித் தொடர்புகொள்வதால், நீளவாட்டு அதிர்வு ஏற்பட்டு, தாக்கச் சுமைகள் உருவாகின்றன.

2.சறுக்கு வெட்டு விளைவு: தொங்குபாறை, இரட்டைக் கூம்பு மற்றும் இடமாறிய கட்டமைப்புகளை வடிவமைப்பதன் மூலம் பாறை வெட்டுதல் அடையப்படுகிறது.

தேர்வு உத்தி மற்றும் அணி அமைப்பு பொருத்தம் 

பாறையின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ரோலர் கோன் பிட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள்:

• மென்மையான நில அமைப்புகளுக்கு, உயரமான, அகலமான மற்றும் இடைவெளிவிட்ட அரவை அல்லது செருகுப் பற்களைக் கொண்ட, சாய்வான, தொங்கு மற்றும் இரட்டைக் கூம்பு வடிவ அமைப்புகளை உடைய துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• மிதமான-கடினமான பாறை அமைப்புகள்: ஆஃப்செட், ஓவர்ஹாங் மற்றும் இரட்டைக் கூம்பு ஆகியவற்றின் மதிப்புகளைக் குறைக்கவும்; குட்டையான, குறுகலான மற்றும் அடர்த்தியான பற்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• கடினமான மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு: நீட்சி அல்லது விலகல் இல்லாத, பந்துப் பற்கள் அல்லது கூம்பு வடிவப் பந்துப் பற்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒற்றைக் கூம்பு உருளைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• வளைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய பாறை அடுக்குகள்: விலகல் இல்லாத அல்லது சிறிய விலகல் கொண்ட, மற்றும் அளவீட்டுப் பற்கள் இல்லாத குட்டைப் பல் துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• இடையிடையே உள்ள மென்மையான மற்றும் கடினமான பாறை அடுக்குகள்: கடினமான பாறையின் அடிப்படையில் துளையிடும் கருவியின் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, துளையிடும் போது அளவுருக்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்யவும்.

சிறப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கான பதில்

• சிறிய துளைகள் (<177 மிமீ): அதிக வலிமைக்காகப் பெரிய கூம்புகள், பற்கள் மற்றும் தாங்கிகளைக் கொண்ட ஒற்றை உருளைக் கூம்புத் துளைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• திசைசார் துளையிடல்: IADC குறியீட்டின் மூன்றாவது இலக்கம் 8 ஆக உள்ள சிறப்பு திசைதிருப்பும் பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 

02 வைரத் துரப்பணங்கள்: கடினமான பாறை அடுக்குகளுக்கான சக்திவாய்ந்த கருவிகள் 

இயற்கையிலேயே மிகவும் கடினமான பொருளாகிய வைரம், மோஸ் கடினத்தன்மையில் 10-ஆம் தரத்தையும், 8800 MPa வரையிலான அமுக்க வலிமையையும், எஃகை விட 9000 மடங்கு அதிக தேய்மானத் தடுப்பாற்றலையும் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பண்பைப் பயன்படுத்தி, கடினமான பாறை அடுக்குகளைச் சமாளிப்பதற்கான மிகச்சிறந்த கருவியாக வைரத் துளையிடும் கருவிகள் மாறியுள்ளன.

வகைப்பாடு அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிணாமம்

நவீன வைரத் துளையிடும் கருவிகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

1.மேற்பரப்பில் பதிக்கப்பட்ட வைரத் துண்டுகள்

• வைரத் துகள்கள் மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் வெளிப்படுகின்றன.
• நடுத்தர கடின முதல் கடினமான பாறை அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
• வைரத் துகள்களின் அளவு வகைப்பாடு:
• மென்மையான பாறை அமைப்புகள்: ஒரு காரட்டுக்கு 2 மணிகள் (துகள் அளவு சுமார் 4 மி.மீ)
• நடுத்தர-கடினமான பாறை அமைப்புகள்: 3-4 gpc (துகள் அளவு சுமார் 3.6 மிமீ)
• கடினமான பாறை அமைப்புகள்: 10-15 gpc (துகள் அளவு சுமார் 2.0 மி.மீ)

2.உட்புகுத்தப்பட்ட வைரத் துண்டுகள்

• வைரங்கள் மேட்ரிக்ஸினுள் உட்புகுத்தப்படுகின்றன (60-400 gpc).
• கடினமான மற்றும் உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பாறை அமைப்புகளுக்கு (எ.கா., தீக்கல், சிலிக்கா டோலமைட்) ஏற்றது.
• வைரத்தின் மூலப்பொருள் தேய்மானத்தின் மூலம் அது தானாகவே கூர்மையாக்கப்படுகிறது.

3.PDC பிட்கள் (பாலி கிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட் பிட்கள்)

• 1973-ல் அமெரிக்காவின் ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் (GE) நிறுவனத்தால் முதன்முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
• செறிவான கட்டமைப்பு: வைர அடுக்கு + சிமென்ட் பூசப்பட்ட கார்பைடு அடித்தளம்.
• மென்மையானது முதல் மிதமான கடினமானது வரையிலான ஒருபடித்தான பாறை அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள்

வைரத் துரப்பணங்கள், அசையும் பாகங்கள் இல்லாத ஒரு ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன:

• எஃகு உடல்: நடுத்தர கார்பன் எஃகால் ஆனது, இதன் மேல் பகுதியில் இணைப்புத் திரிகள் உள்ளன.
• மூலக்கூறு அமைப்பு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் + தாமிரம் சார்ந்த பிணைப்பு உலோகம், HRC 30-45 கடினத்தன்மைத் தரத்துடன்.
• வெட்டும் கூறுகள்: இயற்கை/செயற்கை வைரங்கள் அல்லது PDC காம்பாக்டுகள்.
• நீரியல் கட்டமைப்பு: நீர் வழித்தடங்கள் மற்றும் பாய்வுக் கால்வாய்கள் (ஆர வடிவ, சுருள் வடிவ, முதலியன).

முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்

• வைரச் செறிவு: பாறை அடுக்கின் தேய்மானத் தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது; அதிக தேய்மானத் தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு அதிக செறிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• புடைப்பின் உயரம்:
• மென்மையான அமைப்புகள்: துகள் அளவில் 1/3 பங்கு
• கடினமான பாறை அமைப்புகள்: துகள் அளவில் 1/6-1/10 பங்கு
• உதட்டின் வடிவம்:
• தட்டையான அடிப்பகுதி: சீரான உருவாக்கங்களுக்கு
• வளைந்த: கடினமான அமைப்புகளுக்கு
• பற்கள் கொண்டது: சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட அமைப்புகளுக்கு

பாறை உடைப்பு இயங்குமுறை மற்றும் பாறை உருவாக்கத்தின் எதிர்வினை

வைரத் துளைப்பான்களைக் கொண்டு பாறைகளை உடைக்கும் முறையானது, பாறை அமைப்பின் பண்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது:

நெகிழ்வுப் பாறை அமைப்புகள் (எ.கா., சேற்றுப்பாறை, ஜிப்சம்): இது ஒரு “உழுதல்” செயல்முறையைப் போன்றது; வைரங்கள் பாறை அமைப்புக்குள் ஊடுருவி, பாறையின் நெகிழ்வுப் பாய்வை ஏற்படுத்துகின்றன.

நொறுங்கும் பாறை அமைப்புகள் (எ.கா., குவார்ட்ஸ் மணற்கல்): இவற்றில், வைரங்களின் துருத்தலை விட 2-4 மடங்கு பெரிய வெட்டு அளவுகளுடன் கன அளவு நொறுக்கும் குழிகள் உருவாகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக செயல்திறன் கிடைக்கிறது.

கடினமான பாறைகள் (எ.கா., தீக்கல், சிலிக்கா பாறை): செறிவூட்டப்பட்ட துளையிடும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் உராய்வைப் போலவே, நுண் வெட்டுதல் மற்றும் கீறுதல் மூலம் பாறை உடைக்கப்படுகிறது.

PDC பிட்களின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

டயமண்ட் பிட் குடும்பத்தில் ஒரு புரட்சிகரமான தயாரிப்பாக, PDC பிட்கள் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

எஃகு உடல் கொண்ட PDC பிட்கள்: மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையுடன் கூடிய ஒருங்கிணைந்த நடுத்தர கார்பன் எஃகு.

மேட்ரிக்ஸ்-பாடி PDC பிட்கள்: மேல் எஃகு உடல் + கீழ் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ், சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.

சுயவிவர வடிவமைப்பு

பரவளைய வடிவம்: மென்மையான பாறை அடுக்குகளுக்கு, அதிக ஆழத்திற்கும் துளையிடும் வேகத்திற்கும் உதவுகிறது.

வட்ட வடிவம்: சுழலும் மேசையில் துளையிடுவதற்கு, கடினமான இடைப்படுக்கைகளை ஊடுருவுவதை எளிதாக்குகிறது.

கூம்பு வடிவம்: அதிவேகத் துளையிடுதலுக்கும், சிறந்த ஊடுருவல் செயல்திறனுக்கும் ஏற்றது.

பயன்பாட்டு வரம்புகள்

சரளைக் கற்கள் மற்றும் இடையிடையே உள்ள மென்-கடினப் பாறை அடுக்குகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வரம்பு (350℃-க்கு மேல் தேய்மானம் தீவிரமடைகிறது; 700℃-ல் வலிமைச் சிதைவு ஏற்படுகிறது).

தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் குறைவு; புதிய துளையிடும் கருவிகளின் விளிம்புகள் சிதைவடைய வாய்ப்புள்ளது.

வைரத் துரப்பணங்களுக்கான பொருந்தக்கூடிய அமைப்புகளின் ஒப்பீட்டு அட்டவணை

03 அறிவியல் தேர்வு வழிகாட்டி: படைப்பிரிவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொருத்துதல்

ரோலர் கோன் பிட் தேர்வுக்கான பொன்னான விதிகள்

உருவாக்கம் கடினத்தன்மை பொருத்தம்

மென்மையான நில அமைப்புகளுக்கு: அதிக ஆஃப்செட், ஓவர்ஹேங் மற்றும் இரட்டைக் கூம்பு அமைப்புகளைக் கொண்ட, ஆப்பு வடிவ அல்லது கரண்டி வடிவப் பற்களைப் பொருத்திய பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கடினமான அமைப்புகள்: பந்துப் பற்கள் அல்லது கூம்பு வடிவப் பந்துப் பற்களைக் கொண்ட, ஒற்றைக் கூம்பு, இடப்பெயர்ச்சியற்ற கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சிராய்ப்புத்தன்மைக்கான எதிர்வினை

சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு, அளவீட்டுப் பற்கள் கொண்ட செருகும் துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

வெளி வரிசைப் பற்கள் உருண்டையாக இருந்து, நடுப் பற்களில் தேய்மானம் குறைவாக இருந்தால், அடுத்த கடிவாளத்தை மேம்படுத்தப்பட்ட தடிமன் பாதுகாப்புடன் வடிவமைக்க வேண்டும்.

சிறப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கான எதிர் நடவடிக்கைகள்

வளைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய பாறை அமைப்புகள்: ஆஃப்செட் இல்லாத அல்லது சிறிய ஆஃப்செட் கொண்ட குட்டைப் பல் துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; அதன் பாறை அமைப்புக்கு ஏற்ப வளையும் தன்மை, உண்மையான பாறை அமைப்பை விட சற்றே மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

இடையிடையே உள்ள மென்-கடினப் பாறை அடுக்குகள்: கடினமான பாறையின் அடிப்படையில் துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, துளையிடும்போது அளவுருக்களை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்யவும்.

ஆழ்துளைக் கிணற்றுப் பகுதித் துளையிடல்: பயண நேர இழப்பை ஈடுசெய்ய, அதிக மொத்த நீளம் கொண்ட துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

வைரத் துண்டுகளுக்கான தேர்வு உத்தி

PDC பிட்களுக்கான பொருந்தக்கூடிய நிபந்தனைகள்

உகந்த சூழ்நிலைகள்: நீண்ட, சீரான, மென்மையானது முதல் மிதமான கடினமானது வரையிலான பாறை அமைப்புகள் (எ.கா., ஷேல், மட்பாறை, ஜிப்சம்).

தடைசெய்யப்பட்ட சூழ்நிலைகள்: சரளைக் கற்கள், கூழாங்கல் இடைப்படுக்கைகள், இடையிடையே வரும் மென்-கடினப் பாறை அமைப்புகள்.

அளவுரு அமைப்பு: குறைந்த வேலைப்பளு (30-60 kN), அதிக சுழற்சி வேகம் (100-300 rpm), பெரிய பாய்வு விகிதம்.

இயற்கை/செயற்கை வைரத் துண்டுகளுக்கான பொருந்தக்கூடிய நிபந்தனைகள்

கடினமானது முதல் மிகவும் கடினமானது வரையிலான பாறை அமைப்புகள் (எ.கா., கிரானைட், குவார்ட்ஸ் மணற்கல்).

அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பாறை அமைப்புகள் (எ.கா., தீக்கல், சிலிக்கா டோலமைட்).

டர்பைன் துளையிடல், ஆழமான/மிக ஆழமான கிணறுகள் மற்றும் கோரிங் செயல்பாடுகள்.

முக்கிய பிட்களுக்கான சிறப்புத் தேவைகள்

ரோலர் கோன் கோர் பிட்கள்: நான்கு-ரோலர் கோன் (கூம்பு/உருளை) அல்லது ஆறு-ரோலர் கோன் (முழு உருளை) வடிவமைப்பு.

வைர உள்ளகத் துரப்பணங்கள்: சீரான தேய்மானத் தடுப்புத் திறனுடன், சமச்சீராகப் பரவியுள்ள வெட்டும் விளிம்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

முக்கியக் காட்டி: மையப்பகுதி நீள்வட்டமாவதைத் தவிர்க்க, உள் துளைக்கும் வெளி வட்டத்திற்கும் இடையே ஒருமையம் இருக்க வேண்டும்.

ஆழ்துளை முரண்பாட்டு மதிப்பீடு மற்றும் கையாளுதல்

ரோலர் கோன் பிட்டின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்டறிதல்

தாங்கிச் சேதம்: சுழலும் மேசையில் சீரான இடைவெளியில் ஏற்படும் அதிர்வுகள், அதிக வேலை அழுத்தத்தின் கீழ் இது மோசமடைகிறது, துளையிடும் வேகம் குறைகிறது ஆனால் பம்பின் அழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளது.

கூம்பு இழப்பு: கடுமையான துளையிடல் சிக்கல், எடை காட்டியின் தீவிர ஏற்ற இறக்கம், துளையிடும் சரத்தை மேலே இழுக்கும்போது உள்செலுத்தல் ஆழத்தில் ஏற்படும் மாற்றம்.

பற்களின் தேய்மானம்: சுழலும் மேசையின் மீதான சுமை குறைக்கப்பட்டது, அதிர்வுகள் இல்லை, துளையிடும் வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு.

வைரத் துண்டுகளுக்கான பயன்பாட்டுத் தடைகள்

உலோகத் துகள்கள் எதுவும் எஞ்சியிருக்கவில்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, துளையிடும் கருவியை ஆழத்திற்குள் செலுத்துவதற்கு முன், அடித்துளையைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

“பிரேக்-இன்” (0.5 மீ அடித்துளை சீரமைப்பு) செய்வதற்காக, குறைந்த WOB மற்றும் குறைந்த RPM-உடன் துளையிடத் தொடங்குங்கள்.

துளையிடும் செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும்; தேவைப்பட்டால், சீரான செயல்பாட்டிற்காகக் குறைந்த வேலை அழுத்தம் (WOB) மற்றும் குறைந்த சுழற்சி வேகத்தைப் (RPM) பயன்படுத்தவும்.

தொடர்புக்கு :ஜெஸ்ஸி ஷோ
மொபைல்/வாட்ஸ்அப்:+0086-18109206861
வலை:www.landrilltools.com