RTTS பேக்கரை அமைப்பது மற்றும் வெளியிடுவது எப்படி

RTTS பேக்கர்ஸ் பற்றிய விவரங்கள்

RTTS (மீட்கக்கூடிய சோதனை-சிகிச்சை-பிழிதல்)பேக்கர்கள்இவை இரு திசை அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய, பெரிய, மீட்டெடுக்கக்கூடிய பேக்கர்கள் ஆகும். பாறை அடுக்கு சோதனை, அமிலமாக்குதல் மற்றும் சிமெண்ட் இடுதல் போன்ற செயல்பாடுகளில் பல பணிகளைச் செய்வதற்காக இவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் ஒரே ஓட்டத்தில் பல்வேறு பணிகளை முடிக்க முடிகிறது. அவற்றின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, RTTS பேக்கர்கள் எங்கள் உற்பத்தி சோதனைச் செயல்பாட்டில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கருவியின் உள் அமைப்பை நன்கு புரிந்துகொள்ள, நாம் அதை விரிவாக ஆராய வேண்டும். இது கட்டுமானம் மற்றும் பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய கையாளுதலின் போது ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க நமக்கு உதவும்.

1. RTTS பேக்கர்களின் வரையறை

RTTS பேக்கர்கள் என்பவை, ஹைட்ராலிக் நங்கூரச் சாதனம் பொருத்தப்பட்ட, இயந்திரவியல் ரீதியாக மூடப்பட்ட, ஸ்லீவ் வகை பேக்கர்கள் ஆகும். அவை முக்கியமாக பாறைப் பிளத்தல் மற்றும் அமிலமாக்கல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கிணற்றுப் பரிசோதனை, நீர் உட்செலுத்துதல் மற்றும் சிமெண்ட் அழுத்துதல் போன்ற ஆழ்துளைச் செயல்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

RTTS பேக்கர்கள் என்பவை, உறையிடப்பட்ட கிணற்றுத் துளைக்குள் உள்ள எண்ணெய், வாயு மற்றும் நீர் அடுக்குகளை மூடி முத்திரையிடப் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு வாய்ந்த கருவிகளாகும். அவை வெளிப்புற விசையைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் உருளையின் நீளத்தைக் குறைத்து, அதன் விட்டத்தை அதிகரிக்கின்றன. எண்ணெய் அடுக்கையும் வளைய இடைவெளியையும் மூடி முத்திரையிடுவதன் மூலம், இந்த பேக்கர் மேலேயும் கீழேயும் உள்ள எண்ணெய் அடுக்கை (அல்லது வாயு/நீர் அடுக்குகளை) தனிமைப்படுத்தி, எண்ணெய் மற்றும் வாயு கிணறுகளைச் சோதிக்கும் நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறது.

RTTS பேக்கர்கள் 4 1/2 அங்குலம், 5 அங்குலம், 5 1/2 அங்குலம், 7 அங்குலம் மற்றும் 9 5/8 அங்குலம் உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. ஒவ்வொரு அளவு பேக்கரிலும் J-ஸ்லாட் ரிவர்சிங் மெக்கானிசம், மெக்கானிக்கல் ஸ்லிப்ஸ், ஒரு பேக்கர் பாடி மற்றும் ஒரு ஹைட்ராலிக் ஆங்கரிங் கட்டமைப்பு ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பேக்கருக்குக் கீழே அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பேக்கர் மேல்நோக்கித் தள்ளப்படுவதை இந்த ஹைட்ராலிக் ஆங்கரிங் கட்டமைப்பு தடுக்கிறது. இந்த ஹைட்ராலிக் ஆங்கரிங் செயல்பாட்டின் காரணமாக, குறைந்த அழுத்தமுள்ள கிணறுகளைச் சோதிப்பதற்கு இந்தக் கருவி குறிப்பாகப் பொருத்தமானது.

பேக்கர்களின் மாடல் எண்கள் அவற்றின் அளவுகளான 4 1/2 அங்குலம், 5 அங்குலம், 5 1/2 அங்குலம், 7 அங்குலம் மற்றும் 9 5/8 அங்குலம் ஆகியவற்றுடன் பொருந்துவதால், அவை வெவ்வேறு கேசிங் அளவுகளில் ஆழ்துளை செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவையாக அமைகின்றன.

2. கட்டமைப்பு இயைபு:

இந்த பேக்கர் ஒரு ஹைட்ராலிக் ஆங்கர், ஒரு ரப்பர் சிலிண்டர், ஒரு ஸ்லிப் மற்றும் ஒரு வழிகாட்டித் தொகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

3. சிறப்பம்சங்கள்:

அ) ஹைட்ராலிக் ஆங்கர், குழாய் அழுத்தத்தின் மூலம் நிலைநிறுத்தப்படுவதால், பேக்கரின் மேற்பகுதி இடப்பெயர்ச்சி அடைவதை திறம்படத் தடுக்க முடியும்.

b) உராய்வுக் கட்டியிலிருந்து சறுக்குப் பொருள் பிரிக்கப்பட்டு, கூம்பு வடிவப் பள்ளத்தில் மூடப்படாத நிலையில் அழுத்தப்படுகிறது.

c) தானாக அமைக்கும் J-வடிவ சாதனம் மிகவும் வசதியானது.

d) டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலப்புலோகத் தொகுதி மற்றும் ஹைட்ராலிக் நங்கூரச் சாதனத்துடன் கூடிய சறுக்கு வகை பேக்கர் உறை இணைப்பு, பேக்கரை நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது.

4. செயல்பாட்டுப் பரிசீலனைகள்

அ) பேக்கரை ஆழ்துளைக்குள் செலுத்துவதற்கு முன், அதை கிணற்றுக்குள் முழுமையாகச் செலுத்தி, கிணற்றைக் கழுவ வேண்டும். இதன் மூலம், பேக்கரை இறக்கி நிலைநிறுத்துவதற்குத் தடையாக இருக்கும் கடினமான பொருள்கள் எதுவும் கிணற்றில் இல்லை என்பதை உறுதி செய்துகொள்ளலாம்.

ஆ) பொருத்தும் இயந்திர அமைப்பு மென்மையாகவும் மெதுவாகவும் இயங்க வேண்டும். பொருத்தும் இயந்திர அமைப்பு தற்செயலாக இயக்கப்பட்டு பூட்டப்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் எதுவும் அமைக்கப்படக்கூடாது.

c) நிறுவும் நிலை, இயந்திர உறையின் மீது மோதுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

d) அடைப்பை நீக்கும் செயல்பாட்டின் போது எந்தச் சிக்கலும் ஏற்படவில்லை என்றால், உறையில் பதிக்கப்பட்டுள்ள உலோகக் கலவைக் கட்டியை உறையிலிருந்து வெளியே எடுத்து மேலே தூக்குவதற்காக, ஸ்டாண்ட்பைப்பை கிணற்றின் ஆழத்தை அடையும் வரை மீண்டும் வெளியே இழுக்க வேண்டும்.

5. RTTS பேக்கர்களின் நன்மைகள்

1. RTTS பேக்கர்கள் எண்ணெய் கிணறு சோதனையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாகும். அவை குறிப்பாக குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த ஊடுருவுத்திறன் கொண்ட கிணறுகள் மற்றும் அதிக எண்ணெய் கொண்ட கிணறுகளுக்கும் (தானாகவே தெளிக்காத கிணறுகள்), மேலும் துளையிடுதல், சிமெண்ட் இடுதல் மற்றும் பிற கட்டுமான செயல்முறைகளின் போது கடுமையான மாசுபாடு ஏற்படும் சூழ்நிலைகளுக்கும் மிகவும் பொருத்தமானவை. அதிக அளவு இழப்பு ஏற்படுவதால், அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைக் கிணறுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் உண்மையான திரவம் மற்றும் பாறை அடுக்கு அளவுருக்களைப் பெற பலமுறை பின்னோக்கிச் செலுத்த வேண்டிய தேவையும் உள்ளது.

2. RTTS ஃபிராக்சரிங் கருவிகள், TCP (பாரம்பரிய ஃபிராக்சரிங்) + MFE (பல-நிலை ஃபிராக்சரிங்) ஆகியவற்றின் இருதிசை சோதனையைச் செய்ய முடியும். மேலும், TCP (பாரம்பரிய ஃபிராக்சரிங்) + MFE (பல-நிலை ஃபிராக்சரிங்) + JET (ஹைட்ராலிக் பம்ப் வடிகால்) ஆகியவற்றின் மும்முனை சோதனையையும் செயல்படுத்த முடியும். அதன் பிறகு, TCP (பாரம்பரிய ஃபிராக்சரிங்) + MFE (பல-நிலை ஃபிராக்சரிங்) + JET (ஹைட்ராலிக் பம்ப் வடிகால்) + அமிலமாக்கல் மற்றும் பிற நான்கு ஒருங்கிணைந்த சோதனைகளுக்கான புதிய தொழில்நுட்பத்தையும் உருவாக்க முடியும்.

3. RTTS பேக்கர் கருவிகள் இயக்குவதற்கு எளிதானவை, செலவு குறைந்தவை, செலவுகளைப் பெருமளவில் குறைக்கக்கூடியவை, மேலும் நல்ல பொருளாதார மற்றும் சமூகப் பயன்களையும் கொண்டுள்ளன.

RTTS (Retrievable Test-Treat-Squeeze) பேக்கர்கள் என்பவை, சோதனை, பதப்படுத்துதல் மற்றும் சிமென்டிங் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும், முழுமையாகத் திறக்கக்கூடிய மற்றும் மீட்டெடுக்கக்கூடிய பேக்கர்கள் ஆகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்தக் கருவி ஒரு சர்குலேட்டிங் வால்வு அசெம்பிளியுடன் ஆழ்துளைக்குள் இயக்கப்படுகிறது. பேக்கர் பாடியில் ஒரு J-ஸ்லாட் மெக்கானிசம், மெக்கானிக்கல் ஸ்லிப்கள், ஒரு பேக்கர் எலிமென்ட் மற்றும் ஒரு ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் ஆகியவை அடங்கும். ஹைட்ராலிக் லாக்கிங் மெக்கானிசத்தில் உள்ள பெரிய, அதிக திறன் கொண்ட ஸ்லிப்கள், கருவி கிணற்றுக்குள் பம்ப் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க உதவுகின்றன. 3 1/2 அங்குலம் (88.9 மிமீ) அல்லது அதற்கும் குறைவான பேக்கர் பாடிகளுக்கு, ஒரு டிராக் ஸ்பிரிங் J-ஸ்லாட் மெக்கானிசத்தை இயக்குகிறது, அதேசமயம் 4 அங்குலம் (101.6 மிமீ) அல்லது அதற்கும் அதிகமான பேக்கர் அளவுகளுக்கு, ஒரு டிராக் பிளாக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து பேக்கர் பாடிகளும் ஒரு தானியங்கி J-ஸ்லாட் ஸ்லீவுடன் தரநிலையாக வருகின்றன. ஒரு சர்குலேட்டிங் வால்வு பயன்படுத்தப்பட்டால், அது லாக்கிங் ஓபன்/லாக்கிங் க்ளோஸ்டு வகையைச் சேர்ந்தது, இது சர்குலேட்டிங் வால்வு மற்றும் பைபாஸ் வால்வு என இரண்டாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். பேக்கர் செட் செய்யப்படும்போது, ​​வால்வு தானாகவே மூடிய நிலையில் பூட்டிக்கொள்ளும். சோதனை அல்லது சிமெண்ட் இடும் செயல்பாடுகளின் போது, ​​பூட்டு சாதனம் வால்வு பம்ப் செய்யப்பட்டு திறக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. பூட்டப்பட்ட திறந்த நிலையில் உள்ள நேரான J-துளையானது, பேக்கர் அமைப்பில் உள்ள நேரான J-துளையுடன் (விருப்பத்தேர்வு) பொருந்துகிறது. இந்த இணைப்பு, சுற்றோட்ட வால்வை மூடுவதற்கு குழாயைச் சுழற்ற வேண்டிய தேவையையோ அல்லது சிமெண்ட்டால் குழாய் 1 இடம்பெயர்ந்த பிறகு பேக்கரை மீட்டமைக்க வேண்டிய தேவையையோ நீக்குகிறது.

சிறப்பம்சங்கள்:

1. பேக்கர் மேண்ட்ரல் துளையின் முழுமையாகத் திறக்கும் வடிவமைப்பு, கருவியின் வழியாக அதிக அளவு திரவத்தைச் செலுத்த அனுமதிக்கிறது. குழாய் வழியாகக் கொண்டு செல்லப்படும் துளையிடும் துப்பாக்கிகள் மற்றும் பிற வயர்லைன் கருவிகளை பேக்கர் வழியாக இயக்க முடியும்.
2. குழாய்களை எளிமையாகக் கையாள்வதன் மூலம், பேக்கரை பலமுறை அமைக்கவும், அதன் நிலையை மாற்றவும் முடியும்.
3. டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள் அதிகப் பிடிப்பு சக்தியையும் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன, இது குறிப்பாக உயர்-வலிமை கொண்ட உறைகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். குழாய் வழியாகச் செலுத்தப்படும் அழுத்தம், ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் அமைப்பில் உள்ள செருகல்களைச் செயல்படுத்துகிறது.

4. விருப்பத்திற்கேற்ப ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுழற்சி வால்வானது, அழுத்தும் சோதனை செயல்பாடுகளின் போது திறந்த அல்லது மூடிய நிலையில் பூட்டப்படுகிறது, மேலும் பேக்கருக்கு மேலே சுழற்சியை அனுமதிக்கத் தேவைப்படும்போது எளிதாகத் திறக்கப்படலாம்.

செயல்பாடு:

பேக்கரை நிலைநிறுத்த, கருவியை விரும்பிய நிலைநிறுத்தும் இடத்திற்குச் சற்றுக் கீழே இறக்கி, பின்னர் உயர்த்திப் பல சுற்றுகள் சுழற்ற வேண்டும். கருவி அடியில் இருந்தால், அதை அரைச் சுற்று மட்டும் திருப்பினால் போதுமானதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், ஆழமான அல்லது சாய்வான கிணறுகளில், சுழலும் கருவியைப் பயன்படுத்திப் பல சுற்றுகள் சுழற்ற வேண்டியிருக்கலாம். நிலையைத் தக்கவைக்க, கருவியில் உள்ள இயந்திரச் செருகல்கள் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, எடையைத் தாங்கத் தொடங்கும் வரை வலது கை முறுக்குவிசை பராமரிக்கப்பட வேண்டும். பேக்கரை விடுவிக்க, அதன் இருபுறமும் சமமான அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். குழாயிலிருந்து வெளியே இழுக்கும்போது, ​​சுழற்சி வால்வு மூடப்பட்டே இருக்கும், இது பேக்கரின் அடிப்பகுதியில் எதிர் சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. குழாய் கீழே இறக்கப்பட்டு, வலதுபுறம் சுழற்றப்பட்டு, பின்னர் உயர்த்தப்படும்போது, ​​சுழற்சி வால்வு திறந்து, திரவத்தைக் கிணற்றிலிருந்து வெளியே சுழற்சி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

RTTS பேக்கரை அமைப்பது மற்றும் வெளியிடுவது எப்படி

பேக்கரை ஆழ்துளைக்குள் செலுத்துவதற்கு முன், இயந்திரப் பிணைப்புகளின் இயங்குதிறனைச் சரிபார்க்க, உராய்வுத் தடுப்புக் குழாயை (friction block sleeve) பலமுறை மேலும் கீழும் நகர்த்திப் பார்க்கவும், பின்னர் அதை கிணற்றுக்குள் செலுத்தவும்.

கிணற்றுக்குள் நீரை வெளியேற்றத் தயாராகும்போது, ​​சுழற்சி வால்வைத் திறந்த நிலையில் பூட்டவும்; J-துளையும் பூட்டப்பட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும், அதாவது, J-துளையின் கொக்கி முனையில் உள்ள தாங்கியும், நழுவும் வழுக்கும் பகுதியும் உள்ளிழுக்கப்பட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

இயங்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சறுக்கு இயங்குமுறை மேல்நோக்கி நகர்ந்து, இயந்திர சறுக்குகளை நிலைநிறுத்தி, சுழற்சி வால்வை மூடுகிறது. வால்வு தற்செயலாக மூடுவதைத் தடுக்க, குழாய் சரத்தைக் கீழே இறக்கி வலதுபுறமாகச் சுழற்றி, திறந்த நிலைக்கு உயர்த்தி, பின்னர் திறந்த பூட்டிய நிலைக்கு இடதுபுறமாகச் சுழற்றவும்; அவ்வாறு செய்யும்போது குழாய் சரத்தைத் திருகி அகற்றிவிடாதவாறு கவனமாக இருக்கவும்.
செயல்பாடுகள் செய்யப்பட வேண்டிய சோதனை நிலையை கருவி அடைந்ததும், அதை அமைக்கப்பட்ட நிலைக்குச் சற்றுக் கீழே இறக்கி, பின்னர் மீண்டும் அமைக்கப்பட்ட நிலைக்கு உயர்த்தவும்.
துளையின் ஆழத்தில், கருவியை அரைச் சுற்று மட்டும் சுழற்றி, குழாய்த் தொடரை வலதுபுறமாகப் பல சுற்றுகள் சுழற்றுங்கள்.

குழாய் சரத்தில் வலது கை முறுக்குவிசையைப் பராமரித்து, இயந்திரப் பிடிப்புகளில் எடையைச் செலுத்தவும்.குழாய் சரத்தைக் கீழே இறக்குவதை நிறுத்தி, அதை இடதுபுறமாகச் சுழற்றி, வலது கை முறுக்கைத் தளர்த்தவும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு 300 மீட்டருக்கும் அரைச் சுற்றுச் சுழற்சி போதுமானது, மேலும் பொருத்தும் போது செய்யப்படும் வலது கைச் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை இது தாண்டக்கூடாது.

வலது கை முறுக்குவிசையைப் பிரயோகித்தவாறு, கருவியை விரும்பிய அமைவு விசை வேலை நிலைக்குக் கொண்டுவந்து, குழாய் சரத்தை பேக்கரின் மீது இறக்கவும்.

சுழற்சி வால்வைத் திறந்து திரவத்தை நிலைநிறுத்தி, குழாய் சரத்தை வலதுபுறமாகச் சுழற்றி, பின்னர் அதை உயர்த்தவும்; குழாயின் மீது அழுத்தம் கொடுத்து, சுழற்சி ஏற்படும் வரை தொடர்ந்து உயர்த்தவும். இப்போது இந்த நிலையில் பிடித்து, திரவத்தைச் செலுத்தி, பின்னர் திரவ அழுத்தம் முடியும் வரை குழாய் சரத்தை விடுவிக்கவும், இது கருவி எடையைத் தாங்கத் தொடங்கும். இடதுபுறமாகச் சுழற்றி முறுக்குவிசையை விடுவிக்கவும், பின்னர் பேக்கர் மீண்டும் விரும்பிய நிலைக்கு வரும் வரை எடையைக் கீழே இறக்குவதைத் தொடரவும்.

சோதனையை முடித்து பேக்கரை விடுவிக்கும்போது, ​​முதலில் பேக்கரின் மீதான அழுத்தத்தைச் சமநிலைப்படுத்தவும். பின்னர், குழாய் சரத்தைச் சுழற்றாமல் மேலே தூக்கவும். இதன் மூலம், சுழற்சி வால்வை மூடிய நிலையில் வைத்து, பேக்கரைச் சுற்றி எதிர் சுழற்சியை ஏற்படுத்தவும்.

குழாயைக் கீழே இறக்கி, குழாய் சரத்தைச் சுழற்றி, பின்னர் அதை மேலே தூக்குவதன் மூலம் சுழற்சி வால்வு திறக்கப்படும், அதன் பிறகு கருவியைக் கிணற்று முகப்பிலிருந்து வெளியே இழுக்கலாம்.