ஆழ்துளைக் கருவிகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆழ்துளைக் கருவி வகைகளின் கண்ணோட்டத்தில்:
துளையிடும் கருவிகள்பதிவு செய்யும் கருவிகள், மற்றும்பணிமாற்றக் கருவிகள்இந்தக் கருவிகள் ஆழ்துளையில் குறுகிய ஆயுட்காலம் கொண்டவை, எனவே அவற்றுக்கு அதிக வலிமை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அரிமான எதிர்ப்புத் தேவைகள் குறைவாகவே உள்ளன.
நிறைவு செய்யும் கருவிகள்: இவை பல ஆண்டுகளாக ஆழ்துளையில் பணியாற்ற வேண்டியிருப்பதால், ஆழ்துளையின் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஆழ்துளைச் சூழல்களின் கண்ணோட்டத்தில், அவை பொதுவாக நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
நிலையான சூழல் (ஹைட்ரஜன் சல்பைடு (H₂S) இல்லாதது, 1 psi [தோராயமாக 0.0069 MPa] க்கும் குறைவான கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO₂) உள்ளடக்கம் கொண்டது); H₂S அரிமானச் சூழல்; CO₂ அரிமானச் சூழல்; H₂S மற்றும் CO₂ ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த அரிமானச் சூழல்.
நிலையான சூழல்களில் ஆழ்துளைக் கருவிகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு
வழக்கமான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஆழ்துளைக் கருவிகளுக்கு, 4130, 4140, மற்றும் 4145 (AISI தரங்கள்) போன்ற கலப்புலோக எஃகுகள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்களின் வேதியியல் கலவைகள் மற்றும் இயந்திர வலிமைகள் பின்வரும் அட்டவணைகளில் காட்டப்பட்டுள்ளன:
1. வேதியியல் இயைபுகளின் ஒப்பீடு (நிறை பின்னம்)
| உறுப்பு | 4130 (AISI) | 4140 (AISI) | 4145 (AISI 4145H) |
| கார்பன் (C) | 0.28-0.33% | 0.33-0.48% | 0.43-0.48% |
| மாங்கனீசு (Mn) | 0.40-0.60% | 0.75-1.00% | 0.75-1.00% |
| குரோமியம் (Cr) | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% |
| மாலிப்டினம் (Mo) | 0.15-0.25% | 0.15-0.25% | 0.15-0.25% |
| சிலிக்கான் (Si) | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% |
| கந்தகம் (S) / பாஸ்பரஸ் (P) | ≤0.040% (S), ≤0.035% (P) | ≤0.030% (S), ≤0.030% (P) | ≤0.030% (S), ≤0.030% (P) |
2. இயந்திர வலிமைகளின் ஒப்பீடு
| இயந்திர பண்பு | 4130 | 4140 | 4145 (தரம் H, சராசரி மதிப்பு) |
| இழுவிசை வலிமை | 760-871 MPa | 795-1000 MPa | 950-1100 MPa |
| மகசூல் வலிமை | ≥635 MPa | ≥610-750 MPa | ≥750 MPa |
| நீட்சி | ≥17% | ≥22% | ≥10% |
| கடினத்தன்மை (HRC) | 28-32 (தணித்து பதப்படுத்திய பிறகு) | 28-34 (தணித்து பதப்படுத்திய பிறகு) | 32-36 (தணித்து பதப்படுத்திய பிறகு) |
அட்டவணைகளிலிருந்து காணக்கூடியவாறு:
இந்தப் பொருட்களின் கார்பன் உள்ளடக்கம் (4130 < 4140 < 4145) என்ற வரிசையில் அதிகரிக்கிறது, அதே சமயம் மற்ற தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது.
இயந்திரவியல் பண்புகள்: வலிமையானது கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் நேர்மறையாகத் தொடர்புடையது — 4145 அதிகபட்ச வலிமையைக் கொண்டுள்ளது — அதே சமயம், கடினத்தன்மை இதற்கு நேர்மாறாகக் குறைகிறது, இதில் 4130 அதிகபட்ச கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
4130, 4140 மற்றும் 4145 ஆகியவை சர்வதேச மூலப்பொருள் தரங்கள் ஆகும், மேலும் சீனாவில் அவற்றின் உள்நாட்டு சமமானவை பின்வருமாறு:
- 4130 (AISI) ≡ உள்நாட்டுத் தரம் 30CrMoA;
- 4140 (AISI) ≡ உள்நாட்டுத் தரம் 42CrMo;
- 4145H (AISI) ≡ உள்நாட்டுத் தரம் 45CrMo.
4130 மற்றும் 4140 ஆகியவை செலவுத் திறன் மற்றும் பற்றவைக்கும் திறனுக்கு முக்கியத்துவம் அளித்து, வழக்கமான நிறைவுக் கருவிகளுக்கு ஏற்றவையாக உள்ளன.
4145H ஆனது, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளித்து, ஆழ்துளைக் கிணறு, உயர் அழுத்தம் அல்லது அதிக பளு தாங்கும் கருவிகளில் (துளையிடும் கருவிகள் மற்றும் சீரமைப்புக் கருவிகள் போன்றவை) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அரிக்கும் சூழல்களில் நிறைவுக் கருவிகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு
அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் இறுதிப்படுத்தும் கருவிகளுக்கான தேர்வு, முக்கியமாக அமில வாயுக்களின் (CO₂ மற்றும் H₂S என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன) பகுதி அழுத்தத்தைச் சார்ந்துள்ளது.
1. அதிக CO₂ உள்ளடக்கம் கொண்ட கிணறுகள்
CO₂ அரிப்பைத் தடுக்க, பொருட்களில் உள்ள குரோமியத்தின் (Cr) அளவை அதிகரிக்க வேண்டும். பின்வரும் பொருட்கள் (Cr அளவின்படி வரிசைப்படுத்தப்பட்டவை), அடிப்படையில் 0.5 MPa முதல் 14 MPa வரையிலான CO₂ பகுதி அழுத்தத்தைக் கொண்ட கிணறுகளை மூடக்கூடியவை.：3Cr (Cr உள்ளடக்கம் ≈ 3%), 9Cr1Mo (Cr உள்ளடக்கம் ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (தரம் S17400), 22Cr (எ.கா., டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு S32205), மற்றும் 25Cr எஃகு.
2. அதிக H₂S உள்ளடக்கம் கொண்ட கிணறுகள்
சல்பைடு அழுத்த விரிசல் (SSC) அரிப்பைக் குறைக்க, பொருட்களில் உள்ள நிக்கல் (Ni) உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். H₂S பகுதி அழுத்தம் 1 MPa-ஐ விட அதிகமாகவும், CO₂ பகுதி அழுத்தமும் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, பின்வருபவை போன்ற உயர்-வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்:
சிறப்பு கூறுகளுக்கான பொருள் தேர்வு
ஆழ்துளைக் கருவிகளின் முக்கியப் பொருட்கள் (கிணற்றுத் திரவம் மற்றும் தாங்கும் சுமைகளுடன் தொடர்பில் இருப்பவை): மேற்கண்ட தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை.
வெட்டு பாகங்கள்: பொதுவாக H62 பித்தளை அல்லது S36600 துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளால் ஆனவை.
நிலைநிறுத்தும் கூறுகள்: 20CrMoTi அல்லது 20CrMnTi-இலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை. மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பு கார்பரைசிங் சிகிச்சை (0.8-1.2 மிமீ கார்பரைஸ்டு அடுக்குத் தடிமனுடன்) தேவைப்படுகிறது, இது மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை HRC 58-62 ஆக அதிகரிக்கிறது.
பொருள் தேர்வு மற்றும் குறிப்புத் தரநிலைகளைப் பாதிக்கும் பிற காரணிகள்
அமில வாயுக்களைத் தவிர, ஆழ்துளை எண்ணெய் உறைகள் மற்றும் கருவிகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வானது, ஆழ்துளை வெப்பநிலை, நீர் மட்டம், கனிமமயமாக்கலின் அளவு மற்றும் pH மதிப்பு ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது. மேலும் குறிப்பிட்ட தேர்வு அளவுகோல்களுக்கு, கடல்சார் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளில் உள்ள குழாய்கள் மற்றும் உறைகளின் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் என்ற Q/HS 14015 தொழில் தரநிலையைப் பார்க்கவும்.
லேண்ட்ரில் நிறுவனம் 41430, 4140, 4145 வகை எஃகுப் பட்டைகளையும் வழங்குகிறது.
விசாரிக்கத் தயங்க வேண்டாம்.https://www.landrilloiltools.com/
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-03-2025
5-1203, தஹுவா தொழிற்பேட்டை, எண்.2 யுன்ஷுய் சாலை, உயர் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு மண்டலம், சியான், 710065, சீனா
86-13609153141
