ஆழ்துளை முக்கியக் கருவிகள்: ரோலர் கோன் பிட்கள் மற்றும் டைமண்ட் பிட்களின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு குறித்த ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

எண்ணெய் துளையிடும் பணிகளில், பாறைகளை உடைப்பதற்கான முக்கிய கருவி துளையிடும் முனை ஆகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் துளையிடும் திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சிக்கலான மற்றும் மாறிக்கொண்டே இருக்கும் பாறை அடுக்குகளின் நிலைமைகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​உருளைக் கூம்பு முனைகள் மற்றும் வைர முனைகளைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது துளையிடும் பொறியாளர்களுக்கு ஒரு முக்கியப் பணியாக மாறியுள்ளது.

01 ரோலர் கோன் பிட்கள்: நில அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப தகவமைத்துக் கொள்ளும் பன்முகக் கருவிகள்

1909-ல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, ரோலர் கோன் பிட்கள் சுழல் துளையிடலில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிட் வகையாக மாறியுள்ளன. அவற்றின் தனித்துவமான பல-கூம்பு அமைப்பு, மென்மையானது முதல் மிகவும் கடினமானது வரையிலான பல்வேறு பாறை அமைப்பு நிலைகளுக்கு ஏற்பத் தங்களை மாற்றியமைத்துக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

கட்டமைப்பு மற்றும் மைய தொழில்நுட்பம்

ஒரு ரோலர் கோன் பிட் ஐந்து முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

· பிட் அமைப்பு: மூன்று கூம்பு வடிவக் கால்கள் ஒன்றாகப் பற்றவைக்கப்பட்டு, அதன் மேற்புறத்தில் ஒரு இணைப்புத் திருகு உள்ளது.

· கூம்புகள்: மேற்பரப்பில் அரவை செய்யப்பட்ட பற்கள் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்களை (TCI) கொண்ட, கூம்பு வடிவ உலோக உடல்கள்.

· தாங்கு அமைப்பு: பெரிய, நடுத்தர, சிறிய மற்றும் உந்து தாங்கு உருளை என நான்கு வகையான தாங்கு உருளைகளை உள்ளடக்கியது.

· முனைக்குழல்கள்: பொதுவாக 7.14 மிமீ விட்டமுள்ள 3.4 முனைக்குழல்கள்.

· உயவு மற்றும் அடைப்பு அமைப்பு: அழுத்த ஈடுசெய் சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர் அல்லது உலோக அடைப்புகள்.

பேரிங் சீல் தொழில்நுட்பம் என்பது ரோலர் கோன் பிட்களில் ஒரு முக்கிய திருப்புமுனையாகும். நவீன பிட்கள், ஒரு அழுத்தப் பரிமாற்றப் பாதை, ஒரு அழுத்த ஈடுசெய் சவ்வு மற்றும் ஒரு மசகுக் கோப்பை ஆகியவற்றின் மூலம், பேரிங் அறையில் உள்ள மசகுப் பொருளின் அழுத்தத்திற்கும், ஆழ்துளைத் துளையிடும் திரவத் தூணின் அழுத்தத்திற்கும் இடையே ஒரு இயங்கு சமநிலையைப் பராமரிக்கும் அழுத்த-ஈடுசெய் மசகு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வகைப்பாடு அமைப்பு மற்றும் IADC குறியீடு

சர்வதேச துளையிடும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் சங்கம் (IADC), மூன்று இலக்கக் குறியீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி, ரோலர் கோன் பிட்களை வகைப்படுத்துவதற்கான உலகளாவிய தரநிலை ஒன்றை நிறுவியுள்ளது:

· முதல் விரல்: பல்லின் வகை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய அமைப்பு

· 1: அரைக்கப்பட்ட பல், மென்மையான உருவாக்கம்

· 2: அரைக்கப்பட்ட பல், நடுத்தரம் முதல் நடுத்தரக் கடினமான உருவாக்கம்

· 3: அரவை செய்யப்பட்ட பல், கடினமான, சிராய்ப்பு உருவாக்கம்

· 5: TCI, மென்மையானது முதல் மிதமான உருவாக்கம்

· 6: TCI, நடுத்தர·கடினமான பாறை அடுக்கு

· 7: TCI, கடினமான, சிராய்ப்பு உருவாக்கம்

· 8: TCI, மிகவும் கடினமான, அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்கு.

· இரண்டாவது இலக்கம்: பாறை அடுக்கின் கடினத்தன்மை துணைத்தளம் (1.4, பெரிய எண் கடினமான பாறை அடுக்கைக் குறிக்கிறது)

· மூன்றாவது இலக்கம்: பிட் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

· 4: சீல் செய்யப்பட்ட உருளும் தாங்கி

· 6: சீல் செய்யப்பட்ட ஜர்னல் பேரிங்

· 7: TCI உடன் கூடிய சீல் செய்யப்பட்ட ஜர்னல் பேரிங் + கேஜ் பாதுகாப்பு

· 8: திசைசார் கிணறுகளுக்கான தொடக்க முனை

ரோலர் கோன் பிட்களுக்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட IADC வகைப்படுத்தல் அமைப்பு

பாறை உடைப்பு பொறிமுறை மற்றும் இயக்க பண்புகள்

ஒரு ரோலர் கோன் பிட் இயங்கும்போது, ​​அது மூன்று ஒருங்கிணைந்த இயக்கங்களை வெளிப்படுத்துகிறது:

· சுழற்சி: கூம்புகள் பிட் உடலுடன் சேர்ந்து வலஞ்சுழியாகச் சுழல்கின்றன.

· சுழற்சி: பற்கள் கூம்பு அச்சைச் சுற்றி இடஞ்சுழியாகச் சுழல்கின்றன.

· நழுவுதல்: ஆரப்போக்கு மற்றும் தொடுகோட்டுப்போக்கு நழுவுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இந்தக் கூட்டு இயக்கம் இரட்டைப் பாறை உடைப்பு விளைவை ஏற்படுத்துகிறது:

1. மோதல் நசுக்குதல்: ஒற்றை மற்றும் இரட்டைப் பற்களின் மாறி மாறி வரும் தொடர்பானது, செங்குத்து அதிர்வை ஏற்படுத்தி, மோதல் சுமையை உண்டாக்குகிறது.

2. வெட்டு வெட்டுதல்: தொங்குபாறை, இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பல கூம்பு வடிவவியல் ஆகியவற்றின் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இது பாறையை வெட்டுவதற்கு உதவுகிறது.

பிட் தேர்வு உத்தி மற்றும் உருவாக்கம் பொருத்தம்

பாறையின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ரோலர் கோன் பிட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள்:

· மென்மையான பாறை அமைப்புகளுக்கு: ஆஃப்செட், ஓவர்ஹேங் மற்றும் மல்டி-கோன் வடிவமைப்பு கொண்ட பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; அவை உயரமான, அகலமான, பரந்த இடைவெளியில் அரைக்கப்பட்ட பற்கள் அல்லது TCI பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

· மிதமான கடினமான பாறை அமைப்புகள்: ஆஃப்செட், ஓவர்ஹேங் மற்றும் மல்டி-கோன் மதிப்புகளைக் குறைக்கவும்; குட்டையான, குறுகலான, நெருக்கமாக அமைந்த பற்களைப் பயன்படுத்தவும்.

· கடினமான மற்றும் உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு: ஒற்றைக் கூம்பு வடிவவியலைப் பயன்படுத்தவும்; மேல்நீட்சி அல்லது பக்கவாட்டு விலகல் இருக்கக்கூடாது; கோள வடிவ அல்லது கூம்பு-கோள வடிவ TCI-ஐப் பொருத்தவும்.

· கோணலான துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பாறை அடுக்குகள்: சிறிதளவு அல்லது ஆஃப்செட் இல்லாத மற்றும் கேஜ் பாதுகாப்பு இல்லாத குட்டைப் பற்கள் கொண்ட பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் உண்மையான பாறை அடுக்கை விட சற்றே மென்மையான பிட்டைத் தேர்வு செய்யவும்.

· இடையிடையே உள்ள மென்-கடினப் பாறை அடுக்குகள்: கடினமான பாறையின் அடிப்படையில் துளையிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து, துளையிடும் அளவுருக்களை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்யவும்.

சிறப்பு நிபந்தனை பதில்கள்:

· மெல்லிய துளைகள் (<177 மிமீ): அதிக வலிமைக்காக, பெரிய கூம்புகள், பற்கள் மற்றும் தாங்கிகளைக் கொண்ட ஒற்றைக் கூம்பு துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

· திசைசார் துளையிடல்: IADC-யின் மூன்றாவது இலக்கம் 8 ஆக உள்ள துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (இவை பிரத்யேக தொடக்கத் துளையிடும் கருவிகள் ஆகும்).

02 வைரத் துரப்பணங்கள்: கடினமான பாறை அடுக்குகளுக்கான மிகச்சிறந்த கருவி

வைரம் மிக உயர்ந்த இயற்கையான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (மோஸ் கடினத்தன்மை 10, 8800 MPa வரையிலான அமுக்க வலிமை, எஃகை விட 9000 மடங்கு தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்). வைரத் துளையிடும் கருவிகள் இந்தப் பண்பைப் பயன்படுத்தி, கடினமான பாறை அமைப்புகளைச் சமாளிப்பதற்கான ஒரு மிகச்சிறந்த ஆயுதமாக மாறுகின்றன.

வகைப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிணாமம்

நவீன வைரத் துளையிடும் கருவிகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

1. மேற்பரப்பில் பதிக்கப்பட்ட வைரத் துரப்பணங்கள்

· கிரீடத்தின் மேற்பரப்பில் வெளிப்பட்ட வைரத் துகள்கள்.

நடுத்தர-கடினமான முதல் கடினமான பாறை அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

· வைர அளவு தரப்படுத்தல்:

· மென்மையான பாறை அமைப்புகள்: ஒரு காரட்டிற்கு 2 கற்கள் (சுமார் 4 மிமீ விட்டம்)

· நடுத்தரக் கடினமான பாறை அமைப்புகள்: ஒரு காரட்டிற்கு 3-4 கற்கள் (சுமார் 3.6 மி.மீ)

· கடினமான பாறை அமைப்புகள்: ஒரு காரட்டிற்கு 10-15 கற்கள் (சுமார் 2.0 மி.மீ)

2. உட்புகுத்தப்பட்ட வைரத் துகள்கள்

· மூலக்கூறில் பதிக்கப்பட்ட வைரங்கள் (ஒரு காரட்டிற்கு 60-400 கற்கள்).

· மிகவும் கடினமான மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு (செர்ட், சிலிக்கா டோலமைட் போன்றவை) ஏற்றது.

· அச்சுத் தேய்மானத்தால் தானாகவே கூர்மையாக்கப்படுதல்.

3. PDC பிட்கள் (பாலி கிரிஸ்டலின் டைமண்ட் காம்பாக்ட்)

· 1973-ல் ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் நிறுவனத்தால் முதன்முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

· வெட்டியின் கட்டமைப்பு: வைர அடுக்கு + டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடித்தளம்.

· பொருந்தக்கூடிய பாறை அமைப்புகள்: மென்மையானது முதல் மிதமான கடினமானது வரையிலான ஒருபடித்தான பாறை அமைப்புகள்.

கட்டமைப்பு மற்றும் முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்

வைரத் துண்டுகள் அசையும் பாகங்கள் இல்லாத ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை முக்கியமாக பின்வருவனவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன:

· எஃகு உடல் அமைப்பு: நடுத்தர கார்பன் எஃகு, திருகு பொருத்தப்பட்ட மேற்பகுதி.

· மூலக்கூறு அமைப்பு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் + தாமிரம் சார்ந்த பிணைப்பு உலோகம், கடினத்தன்மை HRC 30-45.

· வெட்டும் கூறுகள்: இயற்கை/செயற்கை வைரங்கள் அல்லது PDC வெட்டிகள்.

· நீரியல் வடிவமைப்பு: முனைக்குழாய்கள், நீர்வழிகள் (ஆர வடிவ, சுருள் வடிவ, முதலியன).

முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்:

· வைரச் செறிவு: பாறை அடுக்கின் தேய்மானத் தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும் – அதிக தேய்மானத் தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு அதிக செறிவு தேவை.

· வெளிப்பாட்டு உயரம்:

· மென்மையான அமைப்புகள்: வைர விட்டத்தில் 1/3 பங்கு

· கடினமான பாறை அமைப்புகள்: வைரத்தின் விட்டத்தில் 1/6 முதல் 1/10 பங்கு.

· மேற்பகுதியின் வடிவம்: தட்டையானது (சீரான அமைப்புகள்), வட்டமானது (கடினமான அமைப்புகள்), ரம்பப்பல் போன்றது (தேய்மான அமைப்புகள்).

பாறை உடைப்பு இயங்குமுறை மற்றும் பாறை உருவாக்கத்தின் எதிர்வினை

வைரத் துரப்பணங்களின் பாறை உடைக்கும் முறை, பாறை அமைப்பின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மாறுகிறது:

· நெகிழ்வுப் பாறை அமைப்புகள் (களிமண் பாறை, ஜிப்சம் போன்றவை) – இது “உழுதல்” செயல்முறையைப் போன்றது; வைரங்கள் ஊடுருவி, பாறையின் நெகிழ்வுப் பாய்வை ஏற்படுத்துகின்றன.

· நொறுங்கக்கூடிய பாறை அமைப்புகள் (குவார்ட்ஸ் மணற்கல் போன்றவை) – கன அளவு நொறுக்கும் குழிகளை உருவாக்குகின்றன; நொறுக்கப்பட்ட துகள்களின் அளவு, வைரத்தின் வெளிப்பாட்டைப் போல 2-4 மடங்கு பெரியதாக இருப்பதால், இது மிகவும் செயல்திறன் மிக்கது.

· கடினமான பாறைகள் (செர்ட், சிலிக்கா பாறை) – கனிமப் பொருள் செறிவூட்டப்பட்ட துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்; சக்கரத்தால் தேய்ப்பதைப் போலவே, நுண்ணிய வெட்டு மற்றும் கீறலின் மூலம் பாறையை உடைக்க வேண்டும்.

PDC பிட்களின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

டயமண்ட் பிட் குடும்பத்தில் ஒரு புரட்சிகரமான தயாரிப்பாக, PDC பிட்கள் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

கட்டமைப்பு அம்சங்கள்:

· எஃகு உடலமைப்பு கொண்ட PDC பிட்: ஒரே துண்டான, நடுத்தர கார்பன் எஃகால் ஆனது, மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்டது.

· மேட்ரிக்ஸ்-பாடி PDC பிட்: மேல் எஃகு அமைப்பு + கீழ் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ் – சிறந்த செயல்திறன்.

சுயவிவர வடிவமைப்பு:

· பரவளைய வடிவம்: மென்மையான பாறை அமைப்புகள், அதிக பரப்பளவு, அதிக ROP.

· வட்ட வடிவம்: சுழலும் மேசைத் துளையிடலுக்கு ஏற்றது, கடினமான இடைப்படுக்கைகளுக்குள் ஊடுருவ உதவுகிறது.

· கூம்பு வடிவம்: அதிவேகத் துளையிடல், சிறந்த ஊடுருவல்.

வரம்புகள்:

· சரளைக் கற்கள் படுகைகள் அல்லது மென்-கடின கலப்புப் பாறை அமைப்புகளுக்குப் பொருத்தமானதல்ல.

· வெப்பநிலை வரம்பு (350°C-க்கு மேல் தேய்மானம் அதிகரிக்கிறது; 700°C-ல் வலிமை குலைந்துவிடுகிறது).

· குறைந்த தாக்க எதிர்ப்புத்திறன்; புதிய வெட்டிகளின் விளிம்புகள் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

பாறை அமைப்பின் அடிப்படையில் வைரத் துரப்பணத்தின் பயன்பாட்டுத்திறன் ஒப்பீடு

03 அறிவியல் தேர்வு வழிகாட்டி: உருவாக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொருத்துதல்

ரோலர் கோன் பிட் தேர்வுக்கான பொன்னான விதிகள்

1. பாறை அமைப்பின் கடினத்தன்மை பொருத்தம்

· மென்மையான நில அமைப்புகளுக்கு: அதிக ஆஃப்செட், ஓவர்ஹேங், பல கூம்பு வடிவங்கள், மற்றும் ஆப்பு வடிவ அல்லது கரண்டி வடிவப் பற்களைக் கொண்ட பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

· கடினமான அமைப்புகளுக்கு: ஒற்றைக் கூம்பு, ஆஃப்செட் இல்லாத, மற்றும் கோள அல்லது கூம்பு-கோளப் பற்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. சிராய்ப்பைக் கையாளுதல்

· சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பாறை அடுக்குகளுக்கு, அளவீட்டுப் பாதுகாப்புடன் கூடிய TCI பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

· வெளிப்புற வரிசைப் பற்கள் தேய்ந்து உருண்டையாகி, உட்புறப் பற்களில் தேய்மானம் குறைவாக இருந்தால், அடுத்த துளையிடும் கருவியில் தடிமன் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கவும்.

3. சிறப்பு நிபந்தனை பதில்கள்

· கோணலான துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பாறை அமைப்புகளுக்கு: சிறிதளவு அல்லது சாய்வே இல்லாத குட்டைப் பற்கள் கொண்ட துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; உண்மையான பாறை அமைப்பை விட சற்றே மென்மையான துளையிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

· மென்மையான-கடினமான இடைப்பட்ட பாறை அடுக்குகள்: கடினமான பாறையின் அடிப்படையில் பிட்டை தேர்வுசெய்து, அளவுருக்களை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்யவும்.

· ஆழமான பகுதிகள்: பயண நேர இழப்பை ஈடுசெய்ய, அதிக மொத்த நீளம் கொண்ட துண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வைரத் துரப்பணத் தேர்வு உத்தி

1. PDC பிட்களை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

· சிறந்த பயன்பாடு: நீண்ட, சீரான, மென்மையானது முதல் மிதமான கடினமானது வரையிலான பாறை அடுக்குகள் (ஷேல், மட்பாறை, ஜிப்சம் போன்றவை).

· தடைசெய்யப்பட்ட பயன்பாடுகள்: சரளைக் கற்கள் படுகைகள், செர்ட் இடைப்படலங்கள், மென்-கடின இடைப்படல அமைப்புகள்.

· அளவுரு அமைப்பு: குறைந்த வேலைப்பளு (30-60 kN), அதிக சுழற்சி வேகம் (100-300 rpm), அதிக பாய்வு விகிதம்.

2. இயற்கை/செயற்கை வைரத் துளைப்பான்களை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

· கடினமான மற்றும் மிகவும் கடினமான பாறை அமைப்புகள் (கிரானைட், குவார்ட்ஸ் மணற்கல் போன்றவை).

· அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பாறை அமைப்புகள் (செர்ட், சிலிக்கா டோலமைட்).

· டர்போடிரில்லிங், ஆழமான மற்றும் அதி ஆழமான கிணறுகள், கோரிங் செயல்பாடுகள்.

3. கோரிங் பிட்களுக்கான சிறப்புத் தேவைகள்

· உருளைக் கூம்பு மையத்துளைகள்: நான்கு கூம்பு (கூம்பு/உருளை) அல்லது ஆறு கூம்பு (முழு குழல்) வடிவமைப்பு.

· வைர கோரிங் பிட்கள்: வெட்டிகள் சீரான தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனுடன் சமச்சீராக அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

· முக்கியக் காட்டி: நீள்வட்ட உள்ளகம் உருவாவதைத் தவிர்க்க, உள் துளை வெளி விட்டத்துடன் ஒருமையமாக இருக்க வேண்டும்.

ஆழ்துளை அசாதாரணத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் கையாளுதல்

ரோலர் கோன் பிட்டின் இயக்க நிலைமைகளைக் கண்டறிதல்:

· பேரிங் செயலிழப்பு: சுழலும் மேசை தொடர்ச்சியாகக் குலுங்குகிறது, அதிக வேலைப்பளுவின் கீழ் இது மோசமடைகிறது, இயக்க வேகம் குறைகிறது ஆனால் பம்பின் அழுத்தம் இயல்பாக உள்ளது.

· கூம்பு இழப்பு: கடுமையான முறுக்கு விசை ஏற்ற இறக்கம், எடை காட்டி தாறுமாறாக ஆடுதல், மீட்டியை எடுக்கும்போது கம்பியின் நீளத்தில் மாற்றம்.

· பற்கள் தட்டையாகத் தேய்ந்துள்ளன: சுழலும் மேசையின் மீதான சுமை குறைந்துள்ளது, குலுங்கல் இல்லை, ROP-இல் கூர்மையான சரிவு.

வைரத் துரப்பண முனை பயன்பாட்டுத் தடைகள்:

துளையிடுவதற்கு முன் அடித் துளை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்; உலோகக் குப்பைகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

· துளையிடுதலைப் பழக்கப்படுத்துவதற்காக (0.5 மீ அடித் துளை வடிவமைப்பு), குறைந்த வேலைப்பளு மற்றும் குறைந்த சுழற்சி வேகத்தில் துளையிடத் தொடங்குங்கள்.

· துளையிடுவதைத் தவிர்க்கவும்; தேவைப்பட்டால், குறைந்த வேலைப்பளு, குறைந்த சுழற்சி வேகம் மற்றும் சீரான இயக்கத்துடன் செய்யவும்.

04 முன்னோடிப் போக்குகள் மற்றும் கள நடைமுறைக் குறிப்புகள்

தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு திசைகள்

உயர் அழுத்த ஜெட் துளையிடும் தொழில்நுட்பம்:

பாறைகளை உடைப்பதற்கு உதவுவதற்காக, மிக அதிக அழுத்தமுள்ள பீய்ச்சல்களை (150-200 MPa) பயன்படுத்துகிறது.

· ஆழ்துளை செறிவூட்டிகள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டின் முக்கியக் கவனமாக உள்ளன; சோதனைகளின்படி, ROP 3-5 மடங்கு வரை அதிகரிக்கக்கூடும் எனத் தெரியவந்துள்ளது.

· தொழில்நுட்பச் சவால்களில் அதி உயர் அழுத்த முத்திரையிடல் மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.

அறிவார்ந்த பிட் அமைப்புகள்:

· உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள் பிட் நிலையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன.

பாறை அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப வெட்டும் அளவுருக்களை தகவமைத்து சரிசெய்தல்.

· பிட் தேர்வை மேம்படுத்தவும் சேவை ஆயுளைக் கணிக்கவும் பெருந்தரவுப் பகுப்பாய்வு.

களத்தில் பொன் விதிகள்

1. துளையிலிருந்து எப்போது வெளியே இழுப்பது எனத் தீர்மானித்தல்

· (ஒருபடித்தான பாறை அமைப்புகளில்) ROP-இன் தொடர்ச்சியான சரிவு.

· பயனற்ற சீர்திருத்த நடவடிக்கைகளால் ROP-இல் திடீர் சரிவு (அமைப்பு மாற்றம்).

· முறுக்குவிசையில் ஏற்படும் திடீர் அதிகரிப்புடன் ROP குறைவும் ஏற்படுகிறது (துப்பாக்கி முனைக்கு சேதம்).

· பம்பின் அழுத்தத்தில் திடீர் சரிவு (முனைப்பிழப்பு அல்லது துளையிடும் கம்பி அரித்துப்போனது).

2. பிட் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

· புதிய பிட்டை லேசான உழைப்பு மற்றும் குறைந்த RPM-ல் இயக்கிப் பழக்கப்படுத்துங்கள்.

· பிட் ப்ரொடெக்டரை (துள்ளல் தடுப்பு சாதனம்) பயன்படுத்தவும்.

• குழியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள குப்பைகளை அகற்றுவதற்காக அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்படும் குறுகிய பயணங்கள்.

· அடிப்பகுதியில் அதிகமாகச் சுழற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. பொருளாதார பகுப்பாய்வு

· ஒரு மீட்டருக்கான செலவைக் கணக்கிடுக = (துளையிடும் கருவியின் விலை + துளையிடும் நேரச் செலவு) / அடி அளவு.

· PDC பிட்களின் அலகு விலை அதிகமாக இருந்தாலும், பொருத்தமான நில அமைப்புகளில் ஒரு PDC பிட், ரோலர் கோன் பிட்டின் நீளத்தை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிக நீளத்தைத் துளையிட முடியும்.

· ஆழமான பகுதிகளில், பயண நேர இழப்புகளை ஈடுசெய்வதற்காக, அதிக மொத்தக் காட்சியளவு கொண்ட பகுதிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

துளையிடும் முனைத் தேர்வு என்பது அறிவியல் கோட்பாட்டையும் கள அனுபவத்தையும் இணைக்கும் ஒரு துல்லியமான தொழில்நுட்பமாகும். பரந்த தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்ட உருளைக் கூம்பு முனைகளே இன்றும் மிகவும் பொதுவான முனை வகையாகத் திகழ்கின்றன. வைர முனைகள், குறிப்பாக PDC முனைகள், குறிப்பிட்ட பாறை அமைப்புகளில் ஈடு இணையற்ற செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன.

IADC வகைப்பாட்டு அமைப்பில் தேர்ச்சி பெறுதல், வெவ்வேறு துளையிடும் கருவிகளின் பாறை உடைக்கும் வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல், மற்றும் பாறை அமைப்பு, கிணற்றுத் துளை கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்தல் ஆகியவை துளையிடும் கருவிக்கும் பாறை அடுக்குக்கும் இடையே ஒரு கச்சிதமான பொருத்தத்தை அடைய உதவும். கிணற்றுத் துளை உணர்விகள், பெருந்தரவுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டினால், துளையிடும் கருவித் தேர்வு என்பது அனுபவ அடிப்படையிலான முடிவுகளிலிருந்து அறிவார்ந்த துல்லியப் பொருத்தத்தை நோக்கி நகர்கிறது, இது துளையிடும் செயல்திறனில் தொடர்ச்சியான புரட்சிகரமான மேம்பாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

தொடர்புக்கு : ஜெஸ்ஸி ஷோ

மொபைல்/வாட்ஸ்அப்: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com