வழக்கமான திசை துளையிடும் கருவிகள்

கிணற்றுத் துளைப் பாதைக் கட்டுப்பாட்டில் கவனிக்கப்பட வேண்டிய மூன்று சிக்கல்கள்:

① துளை விலகல் கோணத்தின் மாற்ற விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த, அடித் துளை அமைப்பை (BHA) முறையாக வடிவமைக்கவும்.

② துளையின் திசைக்கோண மாற்ற விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த, சிறப்பு அமைப்புகளைக் கொண்ட ஆழ்துளைக் கருவிகளைப் பொருத்தமான முறையில் வடிவமைக்கவும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கவும்.

③ துளையிடும் கருவியின் செங்குத்து ஊடுருவல் வீதம் மற்றும் பாறை அடுக்குகளின் விசைகளின் அளவை ஒழுங்குபடுத்துவதற்காக, துளையிடும் கருவியின் மீதான எடையை (WOB) முறையாகத் தேர்ந்தெடுத்துக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கிணற்றுத் துளையின் வளைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

வழக்கமான திசைசார் துளையிடும் கருவிகளில் முக்கியமாக திசைசார் துணைக்குழல்கள், காந்தமற்ற துளைக்காலர்கள் (NMDC), அதிக எடை கொண்ட துளைக் குழாய்கள் (HWDP), நிலைப்படுத்திகள், சாவி இருக்கைத் துடைப்பான்கள் போன்றவை அடங்கும்.

I. திசைசார் துணை

1. வகைகள்

திசைசார் நேரான துணைக்குழல்: வளைந்த உறை கொண்ட முற்போக்கு குழி துரப்பணங்களைக் (PCD) கொண்டு திசைசார் துளையிடுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திசைசார் வளைந்த உட்பகுதி: நேரான உறை கொண்ட முற்போக்கு குழி துரப்பணங்களைக் (PCD) கொண்டு திசைசார் துளையிடுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அடிப்படை கட்டமைப்பு

1) திசைசார் நேரான துணை

பாகங்கள்: உறை 4, மையப்படுத்தும் உறை 1, திசைச் சாவி 3, செட் ஸ்க்ரூ 2

2) திசைசார் வளைந்த துணை

கூறுகள்: உறை 4, மையப்படுத்தும் ஸ்லீவ் 1, திசை சாவி 3, செட் ஸ்க்ரூ 2. நேரான திசை சப் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது λ என்ற கட்டமைப்பு வளைவுக் கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் கணக்கீட்டு சூத்திரம்: λ = 57.3 × (a – b) / d

II. காந்தத்தன்மையற்ற துளைப்பான் காலர் (NMDC)

1. செயல்பாடு

அளவீட்டுப் பிழைகளைத் தவிர்க்க, காந்த அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பாதுகாக்கவும்.

சாதாரண துரப்பண காலர்களின் பணிகளைச் செய்கிறது.

2. காந்தத்தன்மையற்ற துரப்பண காலர்களின் மூலப்பொருட்கள்

முக்கியமாக மோனல் கலப்புலோகம் (செம்பு, நிக்கல், குரோமியம் போன்றவை அடங்கியது), குரோமியம்-நிக்கல் கலப்புலோகம், குரோமியம்-மாங்கனீசை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் கலப்புலோகம், பெரிலியம்-செம்பு கலப்புலோகம், SMFI காந்தத்தன்மையற்ற எஃகு மற்றும் உள்நாட்டு மாங்கனீசு-குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

3. காந்தமற்ற துரப்பண காலர் நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

“கிடைமட்ட புவி காந்தப்புலச் செறிவின் வரைபடத்தைப்” பார்க்கவும். காந்தமற்ற துளைக்காலின் நீளத்தை முறையாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, திறந்த துளைப் பகுதியில் காந்த அசிமுத்தை துல்லியமாக அளவிட உதவுகிறது. அப்பகுதியின் காந்தச் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், தேவைப்படும் காந்தமற்ற துளைக்காலின் நீளமும் அதிகமாக இருக்கும்.

4. காந்தத்தன்மையற்ற துளைப்பான் காலர்களின் பரிசோதனை மற்றும் பயன்பாடு

1) காந்தத்தன்மையற்ற துரப்பண காலரின் வெளிப்புற உருளைப் பரப்பின் நேர்கோட்டுத்தன்மை 2 மிமீ/மீ அல்லது அதற்கும் குறைவாகவும், அதன் முழு நீளத்தின் நேர்கோட்டுத்தன்மை 5 மிமீ/மீ அல்லது அதற்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

2)காந்தத்தன்மையற்ற துரப்பண காலரின் குழாய் உடல் மேற்பரப்பில் உள்ள கீறல்கள், குறிப்பிடப்பட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட கீறல் வரம்பை மீறக்கூடாது.

3)இழையின் மேற்பரப்பு, அனுமதிக்கப்பட்ட சீரற்ற குறிகள், விரிசல்கள், வெடிப்புகள் அல்லது பிற சேதங்கள் ஏதுமின்றி, வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்.

4)காந்தத்தன்மையற்ற துரப்பண காலர் இழைகளின் இணைப்பு முறுக்குவிசையானது, குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச சுழற்சி முறுக்குவிசைக்குச் சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

5)காந்தமற்ற துளைக்கும் காலரின் சார்பு காந்த ஊடுதிறன் மற்றும் காந்த சீரான தன்மை ஆகியவை ஆண்டுக்கு ஒருமுறை பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அந்தப் பரிசோதனை முடிவுகள் காந்தமற்ற துளைக்கும் காலர் தரநிலையின் (SY5145-86) விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

III. அதிக எடை கொண்ட துளைக்கும் குழாய் (HWDP)

அழுத்தத்தைப் பிரயோகிப்பதற்காக, துளைக்கும் காலர்களுக்குப் பதிலாக இது BHA-வின் அடிப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திசை திருப்பும் கருவிகளுடன் கூடிய திசைசார் செயல்பாடுகளில், இது கிணற்றுத் துளைச் சுவருடனான தொடர்புப் பரப்பைக் குறைக்கிறது, உராய்வுத் தடையைக் குறைக்கிறது, சறுக்கும் செயல்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது, கிணற்றின் கீழ்ப்பகுதி பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் திசைசார் கிணற்று அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு உகந்ததாக அமைகிறது. விறைப்புத்தன்மை மாற்றங்களைத் தணிப்பதற்காக, இது துளைக்கும் காலர்களுக்கும் துளைக்கும் குழாய்களுக்கும் இடையில் ஒரு இடைநிலைப் பகுதியாகவும் செயல்படுகிறது.

IV. நிலைப்படுத்தி

1.திசைசார் துளையிடலில் நிலைப்படுத்திகளின் பயன்பாடுகள்

பில்ட்-அப் BHA-க்கள் மற்றும் டிராப்-ஆஃப் BHA-க்களில், நிலைப்படுத்திகள் ஆதாரப்புள்ளிகளாகச் செயல்படுகின்றன. கீழ் BHA-வில் உள்ள நிலைப்படுத்திகளின் நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், கிணற்றுத் துளைப் பாதைக் கட்டுப்பாட்டை அடைவதற்காக, கீழ் BHA-வின் அழுத்த நிலையை மாற்ற முடியும்.

2.துளையின் விலகல் மற்றும் திசைக்கோணத்தை நிலைப்படுத்த, கீழ் BHA-வின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும். நிலைநிறுத்துக் கோண BHA-க்களில், கீழ் BHA-வின் அமுக்க உருக்குலைவைக் கட்டுப்படுத்தி, விலகலைத் தடுத்து நிறுத்தும் விளைவை அடைவதற்காக, துளையிடும் முனைக்கும் நிலைப்படுத்திக்கும் இடையிலும், நிலைப்படுத்திகளுக்கு இடையிலும் உள்ள தூரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் கீழ் BHA-வின் விறைப்புத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

3.கிணற்றுத் துளையின் வளைவு மாற்றம் மென்மையாகவும் சீராகவும் இருக்குமாறு அதனைச் செதுக்குங்கள்; இது கிணற்றுக்குள் ஏற்படும் சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

கவனிக்கவும்! ஸ்டெபிலைசரை கிணற்றுக்குள் செலுத்தும்போதும், கிணற்றிலிருந்து வெளியே எடுக்கும்போதும், ஸ்டெபிலைசரின் வெளி விட்டத்தை கவனமாக அளந்து, அதன் தேய்மான நிலையையும், BHA-வில் அது பொருத்தப்பட்டுள்ள இடத்தையும் சரிபார்க்கவும். ஸ்டெபிலைசரின் வெளி விட்டத்தில் ஏற்படும் தேய்மானம் 2 மி.மீ-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

நிலைப்படுத்திகளின் வகைகள்:

நேரான விளிம்பு சமச்சீர் நிலைப்படுத்தி ஐந்து மடல் (மூன்று மடல்) கோள நிலைப்படுத்தி

ஐந்து-மடல் (மூன்று-மடல்) சுருள் நிலைப்படுத்திமாற்றக்கூடிய நிலைப்படுத்தி உறை

மூன்று-மடல் மையவிலக்கு நிலைப்படுத்திமாற்றக்கூடிய நிலைப்படுத்தி

V. சாவி-இருக்கை வைப்பர்

விசை இருக்கை துடைப்பானின் வடிவியல் வடிவம் ஒரு சுருள் நிலைப்படுத்தியை ஒத்திருக்கிறது. அதன் ஒட்டுமொத்த பரிமாணம் ஒரு நிலைப்படுத்தியை விட சிறியதாகவும், ஆனால் ஒரு துரப்பண காலரை விட பெரியதாகவும் உள்ளது. சுருள் நிலைப்படுத்தியிலிருந்து வேறுபட்டு, விசை இருக்கை துடைப்பானின் மேல் மற்றும் கீழ் சாய்வான தோள்பகுதிகள் இரண்டும், கடினமான உலோகக் கலவை மின்முனைகளைக் கொண்டு கூம்பு வடிவத்தில் மேற்பரப்பு பற்றவைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளன. இது விசை இருக்கைகளை வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் துடைத்தல் ஆகிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

துளைக்கும் சரத்தில் சாவி இருக்கைத் துடைப்பானின் நிலை பின்வருமாறு:

1. சாவி இருக்கைகளைத் துடைப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற BHA

பொதுவான விசை இருக்கைகளைத் துடைப்பதற்கான BHA கட்டமைப்பு: பிட் + சிறிய அளவிலான துரப்பண காலர் (50～60மீ) + சாவி இருக்கை துடைப்பான் + துளையிடும் ஜாடி + அதிக எடை கொண்ட துளையிடும் குழாய் (HWDP).

நீளமான விசை இருக்கைகளைத் துடைப்பதற்கு, பின்வரும் BHA-வைப் பயன்படுத்தலாம்: துளையிடும் முனை + 1 சிறிய அளவிலான துளையிடும் காலர் ஸ்டாண்ட் + விசை இருக்கை துடைப்பான் + 1 சிறிய அளவிலான துளையிடும் காலர் ஸ்டாண்ட் + நெகிழ்வு இணைப்பு + துளையிடும் ஜாடி + அதிக எடை கொண்ட துளையிடும் குழாய் (HWDP).

துளையிடும் சரத்தில் உள்ள சிறிய அளவிலான துளையிடும் காலரின் வெளி விட்டம், துளையிடும் போது பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் குழாய் இணைப்பின் வெளி விட்டத்திற்குச் சமமாக இருக்க வேண்டும். துளையிடும் சரத்தை கீ சீட்டிலிருந்து சுமார் 100 மீ உயரத்திற்கு இயக்கும்போது, ​​இயக்க வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்; எதிர்ப்பு ஏற்படும்போது, ​​ரீமிங் செய்யத் தொடங்கி, வேலை செய்யும் விசையை (WOB) கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும் (பொதுவாக 49kN-க்கும் குறைவாக).

2. துளையிடும் போது சாவி இருக்கையைத் துடைத்தல்

திசைசார் துளையிடலில், உருவாக்கப் பகுதியிலிருந்து தொடங்கும் போது, ​​ஆழ்துளை BHA-வில் கீ-சீட் வைப்பர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையிடப்பட்ட கிணற்றுத் துளையின் வளைவு மற்றும் பாறை அமைப்பின்படி, கீ-சீட்கள் உருவாக வாய்ப்புள்ள "டாக்-லெக்" பிரிவுகளில், அவை உருவாவதைத் தடுப்பதற்காக, மீண்டும் மீண்டும் ரீமிங் செய்வதற்கு கீ-சீட் வைப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

VI. மிதவை வால்வு

இதன் முக்கியப் பணிகள், துளையிடும் திரவம் பின்னோக்கிப் பாய்வதைத் தடுப்பதும் (இது ஆழ்துளை அளவீட்டுக் கருவிகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்), துளையிடும் முனைக்குழல்கள் அடைபடுவதைத் தடுப்பதும் ஆகும்.

VII. ஹேங்கர் சப்

துளையிடும்போதே அளவிடும் (MWD) கருவி இதில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதால், MWD-க்கு ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான அளவீட்டுச் சூழல் வழங்கப்படுகிறது.

ஹேங்கர் சப்பின் வெளிப்புறச் சுவரில் ஒரு உயர்-பக்க அளவீட்டுக் கோடு உள்ளது. இது, புரோகிரசிவ் கேவிட்டி டிரில்லின் (PCD) உயர் பக்கத்தை அளவீடு செய்வதற்கும், MWD மற்றும் PCD-க்கு இடையேயான ஆஃப்செட் மதிப்பை அளவிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சப்பின் உள் சுவரில் துருத்திக்கொண்டிருக்கும் ஒரு சாவி பொருத்தப்பட்டுள்ளது; இது MWD அமைக்கப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. MWD பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​அதிகப்படியான நீரோட்ட விகிதத்தால் சாவி அடித்துச் செல்லப்படுவதைத் தவிர்க்க, முதலில் ஹேங்கர் சப்பை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் (இது ஆழ்துளை விபத்துக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்).

VIII. ஜார்

இதன் முக்கியப் பணி, துளையிடும் கருவி மற்றும் துளையிடும் சரம் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டுச் சமநிலையைப் பராமரிப்பதும், குழாய் சிக்கிக்கொள்ளும்போது அதை விடுவிக்க உதவுவதும் ஆகும்.

IX. நெகிழ்வான மூட்டு

இதன் முக்கியப் பணி, அதிர்வின் போது ஜாரைப் பாதுகாப்பதும், துரப்பணக் கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிப்பதும் ஆகும்.