துளையிடும்போது சிக்கிக்கொள்வதில் ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கான காரணங்களும் தீர்வுகளும்

செய்திகள்

துளையிடும்போது சிக்கிக்கொள்வதில் ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கான காரணங்களும் தீர்வுகளும்

வேறுபட்ட அழுத்த ஒட்டுதல் என்றும் அழைக்கப்படும் ஒட்டுதல், துளையிடும் செயல்முறையில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான ஒட்டுதல் விபத்தாகும்; இது 60% க்கும் அதிகமான ஒட்டுதல் தோல்விகளுக்குக் காரணமாக அமைகிறது.

ஒட்டிக்கொள்வதற்கான காரணங்கள்:

(1) துளையிடும் சரம் கிணற்றில் நீண்ட நேரம் நிலையாக இருக்கும்;

(2) கிணற்றில் அழுத்த வேறுபாடு அதிகமாக உள்ளது;

(3) துளையிடும் திரவத்தின் மோசமான செயல்திறன் மற்றும் சேற்று கேக்கின் மோசமான தரம் ஆகியவை அதிக உராய்வு குணகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன;

(4) மோசமான ஆழ்துளைக் கிணற்றின் தரம்.

ஒட்டும் துரப்பணத்தின் பண்புகள்:

(1) துளையிடும் சரம் நிலையான நிலையில் இருக்கும்போது சிக்கிக்கொள்ளுதல் ஏற்படலாம், நிலையான நேரத்தில் சிக்கிக்கொள்ளுதல் ஏற்படுவது துளையிடும் திரவ அமைப்பு, செயல்திறன், துளையிடும் கட்டமைப்பு, துளையின் தரம் ஆகியவற்றுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது, ஆனால் ஒரு நிலையான செயல்முறை இருக்க வேண்டும்.

(2) துரப்பணம் சிக்கிய பிறகு, சிக்கின்ற இடத்தின் நிலை துரப்பண முனை அல்ல, மாறாக துரப்பண காலர் அல்லது துரப்பணக் குழாய் ஆகும்.

(3) ஒட்டுவதற்கு முன்னும் பின்னும், துளையிடும் திரவ சுழற்சி சாதாரணமாக இருக்கும், உள் மற்றும் வெளி ஓட்டம் சமநிலையில் இருக்கும், மேலும் பம்ப் அழுத்தம் மாறாது.

(4) சிக்கிய துரப்பணத்தை ஒட்டிய பிறகு, செயல்பாடு சரியான நேரத்தில் இல்லாவிட்டால், சிக்கிய புள்ளி மேலே நகரலாம், அல்லது கேசிங் ஷூவிற்கு அருகில் நேராக நகரலாம்.

ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுத்தல்:

பொதுவான தேவைகளின்படி, துளையிடும் கம்பி நிலையாக இருக்கும் நேரம் 3 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு துளையிடும் தூரமும் 2 மீட்டருக்குக் குறையாமலும், சுழற்சி 10 சுற்றுகளுக்குக் குறையாமலும் இருக்க வேண்டும். செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, கம்பியை அதன் அசல் தொங்கும் எடைக்கு மீட்டமைக்க வேண்டும்.

துளையின் அடிப்பகுதியில் துரப்பண முனை நகரவோ சுழலவோ முடியாத நிலையில் இருந்தால், கீழ் துரப்பண இழையை வளைப்பதற்கும், துரப்பண இழைக்கும் சுவர் மண் கட்டிக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பரப்பைக் குறைப்பதற்கும், மொத்த ஒட்டுதலைக் குறைப்பதற்கும், துரப்பணக் கருவியின் தொங்கும் எடையில் 1/2 முதல் 2/3 பங்கை துரப்பண முனையின் மீது அழுத்துவது அவசியம்.

சாதாரண துளையிடும் பணியின் போது, ​​குழாய் அல்லது நெகிழ் குழாய் பழுதடைவது போன்ற சமயங்களில், பராமரிப்புப் பணிகளுக்காக கெல்லி குழாயைக் கிணற்று முகப்பில் பொருத்தக் கூடாது. அவ்வாறு செய்தால், துளையிடும் கருவி சிக்கிக்கொள்ளும், மேலும் அது துளையிடும் சரத்தை அழுத்திச் சுழற்றும் திறனை இழந்துவிடும்.

துளையிடும் கருவி சிக்கிக்கொள்வதிற்கான சிகிச்சை:

(1) வலுவான செயல்பாடு

காலம் செல்லச் செல்ல, இந்த ஒட்டிக்கொள்ளும் நிலை மேலும் மேலும் தீவிரமடைகிறது. எனவே, ஒட்டிக்கொள்ளும் நிலையைக் கண்டறியும் ஆரம்பக் கட்டத்தில், உபகரணத்தின் (குறிப்பாக டெரிக் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பு) மற்றும் துளையிடும் சரத்தின் பாதுகாப்பான சுமை வரம்பிற்குள் அதிகபட்ச விசை செலுத்தப்பட வேண்டும். அது பலவீனமான இணைப்பின் பாதுகாப்பான சுமை வரம்பை மீறக்கூடாது, மேலும் முழு துளையிடும் சரத்தின் எடையை குறைந்த அழுத்தத்தில் அழுத்தலாம், பொருத்தமான சுழற்சியையும் மேற்கொள்ளலாம், ஆனால் அது துளையிடும் குழாயின் முறுக்குச் சுற்றுகளின் வரம்பு எண்ணிக்கையைத் தாண்டக்கூடாது.

(2) அட்டையைத் திறக்கவும்

துளையிடும்போது துரப்பணக் கம்பியில் அதிர்வு ஏற்பட்டால், சாதாரண மேலும் கீழுமான விசையை விட அதிக கவனம் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையைச் சரிசெய்ய, உடனடியாக மேல் சுத்தியலை மேல்நோக்கி அல்லது கீழ் சுத்தியலை கீழ்நோக்கி இயக்க வேண்டும்.

(3) வெளியீட்டு முகவரை ஊறவைக்கவும்

சிக்கிய துளையிடும் கருவியை விடுவிக்க, மூழ்கவைத்து விடுவிக்கும் காரணியே மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் முக்கியமான வழியாகும். பொதுவாகச் சொல்வதானால், கச்சா எண்ணெய், டீசல் எண்ணெய், எண்ணெய் கலவைகள், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், மண் அமிலம், நீர், உப்பு நீர், கார நீர் போன்ற பல வகையான அடைப்பு விடுவிப்பு காரணிகள் உள்ளன. குறுகிய பொருளில், இது ஒட்டிக்கொண்டு சிக்கிய துளையிடும் கருவியை மேலே தூக்குவதற்காக சிறப்புப் பொருட்களால் ஆன ஒரு சிறப்பு கரைசலைக் குறிக்கிறது; இதில் எண்ணெய் சார்ந்தவை, நீர் சார்ந்தவை உள்ளன, அவற்றின் அடர்த்தியைத் தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யலாம். விடுவிப்பு காரணியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒவ்வொரு பகுதியின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது; குறைந்த அழுத்தக் கிணறுகளுக்கு விருப்பப்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதிக அழுத்தக் கிணறுகளுக்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட விடுவிப்பு காரணியை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

டிஎஸ்விபிடிஎஃப்


பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 27, 2023