பிரிவு மில் என்பது ஒரு வகையான உறை சாளர திறப்பு கருவியாகும், இது உறை வெட்டுதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. பிரிவு மில் BHA உடன் இணைந்து உறைக்குள் இயங்குகிறது மற்றும் முதலில் நியமிக்கப்பட்ட நிலையில் உறையை வெட்டுகிறது. உறை முழுவதுமாக துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு, அது இந்த நிலையில் இருந்து நேரடியாக அரைக்கப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை அடைந்த பிறகு, உறை சாளர திறப்பு பணி முடிந்தது. செக்ஷன் மில் எளிமையான கட்டமைப்பின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் பயனுள்ள உறை சாளர திறப்பு கருவியாக மாற்றுவதற்கு வசதியான செயல்பாடு.
இதற்கிடையில், செக்ஷன் மில், கிணறு கைவிடப்பட்ட செயல்பாட்டில் சிமெண்டை பிழிந்து உட்செலுத்தலாம், இது 360 டிகிரிக்குள் நீண்ட தூரத்தில் சிமெண்டை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளச் செய்யும். சிமென்ட் தற்போதுள்ள போரோசிட்டி மற்றும் உருவாக்கத்தின் எலும்பு முறிவுகளுக்கு ஏற்ப நீர்த்தேக்கத்திற்குள் நுழைய முடியும், மேலும் துளையிட்ட பிறகு சிமெண்டை அழுத்துவதை விட செருகும் விளைவு மிகவும் சிறந்தது.
பிரிவு மில் BHA உடன் சேர்த்து கேசிங்கில் நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்குத் தாழ்த்தப்பட்ட பிறகு, ரோட்டரி டேபிளைத் தொடங்கவும், பம்பை இயக்கவும், கருவியில் உள்ள பிஸ்டன் அழுத்தத்தால் கீழ்நோக்கி தள்ளப்படுகிறது, பிஸ்டனின் கீழ் கூம்பு கட்டிங் பிளேடுகளைத் திறந்து பழுதுபார்க்கிறது. திறந்த துளை. வெட்டு கத்திகள் அதிகபட்ச விட்டம் திறக்கும் போது, திறந்த துளை பழுது முடிந்தது. தொடர்ச்சியான பம்ப் அழுத்தத்தின் கீழ், பிளேட்டைத் திறந்து துளையை நேரடியாக மாற்றலாம். பம்ப் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, ஸ்பிரிங் செயல்பாட்டின் கீழ் பிஸ்டன் மீட்டமைக்கப்படுகிறது மற்றும் வெட்டு கத்திகள் தானாகவே பின்வாங்கப்படும்.
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
(1) இயந்திர வடிவமைப்பு, எளிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான செயல்பாடு
(2) குறைந்த தொடக்க அழுத்தம் மற்றும் பெரிய கத்தி ஆதரவு சக்தி ஆகியவை உறை வெட்டுவதற்கு உதவியாக இருக்கும்;
(3) அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்பிரிங் வடிவமைப்பு வெட்டப்பட்ட பிறகு கட்டரைத் தானாகப் பின்வாங்க உதவுகிறது;
(4) ஸ்டாப் பிளாக் மற்றும் முள் வடிவமைப்பு கருவி திரும்பப் பெறுவதை கட்டாயப்படுத்த உதவியாக இருக்கும்;
(5) கத்தி பெரிய விரிவாக்கம் கொண்டது மற்றும் வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட அதே உறைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்;
(6) பிளேடு உயர் தரமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் பேக் ஹக்ஸ் அதே வெல்டிங் செயல்முறையால் ஆனது, அதிக வெட்டு திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
அரைக்கும் கருவிகள் அனைத்தும் உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் மற்றும் பேக்கர் ஹியூஸ் அதே வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தால் ஆனவை. இந்தத் தொடர் ஆலைகளின் நோக்கம், பேக்கர் ஹியூஸின் பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையை முழுமையாக மீட்டெடுப்பதாகும், இதனால் பேக்கர் ஹியூஸின் அதே தயாரிப்பு தரத்தை அடைய முடியும்.
2.உயர் வகுப்பு குழாய் மில் சுயவிவரம்
76 மிமீ முதல் 445 மிமீ வரையிலான வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட உயர் வகுப்பு டேப்பர் ஆலையை உற்பத்தி செய்ய முடியும். உயர்தர அலாய் எஃகு பிரதான உடலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிய அளவிலான நீர் துளைகளை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது, இது அரைக்கும் குப்பைகளை சீராக வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தயாரிப்பு கட்டமைப்பை சிறந்த பயன்பாட்டு செயல்திறனை அடைய வடிவமைக்க முடியும்.
3.டேப்பர் மில்-அளவு அட்டவணை
1. பிரிவு ஆலை முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: மேல் மூட்டு, முக்கிய உடல், பிஸ்டன், முனை, வெட்டு கத்திகள் மற்றும் வழிகாட்டி கூம்பு போன்றவை.
III. Petrozhr பிரிவு ஆலையின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
1.உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடுடன் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது
எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் பிரிவு மில் கத்திகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:
(1) அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் சாதாரண கத்திகளை விட வேகமாக இருக்கும்;
(2) வெட்டுவதற்குத் தேவையான துளையிடும் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்;
(3) பல் குறிகள் சமமானவை மற்றும் படி மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படவில்லை;
(4) உற்பத்தி செய்யப்படும் குப்பைகள் மிகவும் சீரானவை;
(5) மூலப்பொருட்களின் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கட்டமைப்பு நியாயமானது. வேலை செய்யும் போது, அது உலோகத்தை அரைப்பதை விட உலோகத்தை வெட்டுகிறது.
2.கடுமையான மூலப்பொருள் ஆய்வு
எங்கள் நிறுவனத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஒவ்வொரு தொகுதியும் வந்த பிறகு ஆய்வுக்காக தொழில்முறை சோதனை நிறுவனத்திற்கு அனுப்பப்படும். அலாய் கடினத்தன்மை மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய
3.சரியான வெல்டிங் செயல்முறை
நாங்கள் முன்னாள் பேக்கர் ஹியூஸ் மூத்த வெல்டரைப் பணியமர்த்துகிறோம், மேலும் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களில் பெக்கர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் இனப்பெருக்கத்தை உணர பேக்கர் ஹியூஸ் பட்டறையில் அதே வெல்டிங் கருவிகள் மற்றும் துணைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்.
வெல்டிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் வெப்ப மாற்றங்கள் காரணமாக கருவிகளின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, தயாரிப்பு வடிவவியலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வேலை திறன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் காப்பு அமைப்பை நிறுவுகிறோம்.
வெல்ஹோல் தயாரிப்பு:
1. பழுதுபார்க்கும் உறை. டவுன்ஹோல் உறையை டேப்பர் மில் அல்லது கேசிங் ஷேப்பர் மூலம் சரிசெய்யவும்.
2. கிணறு சுத்தம். கிணற்றில் இருந்து கச்சா எண்ணெய் அல்லது பிற திரவங்களை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும்.
3. ஸ்கிராப்பிங் உறை அல்லது கிணறு. குழாய் ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் டிரிஃப்டிங் ஆகியவை நிலையான ஸ்கிராப்பர் மற்றும் டிரிஃப்ட் விட்டம் பிரிவு அரைக்கும் நிலைக்கு கீழே 20 மீட்டர் வரை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
4. அரைக்கும் திரவத்தை தயார் செய்யவும். அதன் பல்வேறு பண்புகள் இரும்பு குப்பைகளுக்கு நிலையான சுமந்து செல்லும் திறனை உறுதி செய்ய முடியும்.
தரை சோதனை:
1. கருவிகளின் நம்பகத்தன்மையை சோதிக்கவும்;
2. வெட்டு கத்திகள் திறக்கப்படும் போது பம்ப் அழுத்தத்தின் மாற்றம் சோதிக்கப்படுகிறது, இது டவுன்ஹோல் உறை முழுவதுமாக துண்டிக்கப்பட்டதா என்பதை தீர்ப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.
அரைக்கும் நிலை தேர்வு:
1. பிரிவு அரைக்கும் உறைக்கு வெளியே உள்ள சிமெண்ட் நன்கு சிமென்ட் செய்யப்பட வேண்டும்.
2. உறையில் இடப்பெயர்வு மற்றும் சிதைவு உள்ள நிலையைத் தவிர்க்கவும். அத்தகைய நிலை இருந்தால், அறுவை சிகிச்சை நிலைக்கு மேலே 30-40மீ மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் தொடக்க புள்ளியானது அருகிலுள்ள இணைப்பிலிருந்து 1-3 மீ உயரத்தில் இருக்க வேண்டும்.
3. பாக்கெட் தண்டின் கீழ் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பாக்கெட்டின் நீளம் 100 மீட்டருக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
கட்டிங் உறை:
① BHA உடன் கருவியை இணைத்து, பிரிவு மில் நிலைக்கு கீழே இயங்கிய பிறகு, உறை (பதிவு) பதிவின் படி உறை இணைப்பு நிலையை தீர்மானிக்க ரோட்டரி டேபிளைத் தொடங்கவும், மேலும் கருவியை அருகில் உள்ள இணைப்பு மற்றும் பிரேக்கிற்கு மேலே சுமார் 1-3 மீ வரை குறைக்கவும். .
② முதலில் ரோட்டரி அட்டவணையைத் தொடங்கவும், சுழலும் வேகத்தை 50-60r / min ஆக அதிகரிக்கவும், பம்பைத் தொடங்கவும், படிப்படியாக இடப்பெயர்ச்சியை அதிகரிக்கவும், இதனால் பம்ப் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், பம்ப் அழுத்தம் சிறியதாக இருந்து பெரியதாக அதிகரிக்கிறது, படிப்படியாக 10-12mpa ஆக அதிகரிக்கிறது.
③ 20-45 நிமிடங்களுக்கு உறையை வெட்டுவதைத் தொடரவும். பம்ப் அழுத்தம் திடீரென 2-5mpa குறையும் போது, உறை துண்டிக்கப்படும். கட்டர் உடலை முழுவதுமாகத் திறக்க, வெட்டுக்குப் பிறகு 30 நிமிடங்களுக்கு வெட்டு நிலையை இந்த நிலையில் வைத்திருங்கள், மேலும் எலும்பு முறிவு முழுமையாக உருவாகுவதை உறுதிசெய்ய படிப்படியாக இடப்பெயர்ச்சியை அதிகரிக்கவும்.
அரைக்கும் உறை:
உறை துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு WOB படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படலாம். இது 10-25kn இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, சுழலும் வேகம் 80-120r / min ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பம்ப் அழுத்தம் 10MPa க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, சுற்றும் இடப்பெயர்ச்சி இரும்பு குப்பைகளை கொண்டு செல்ல முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு பகுதியும் சுமார் 0.5 மீ இருக்கும் போது, அதை ஒரு மீள் மற்றும் சுழற்சிக்காக 1 மீ துளையிடலாம், இதனால் பகுதியிலிருந்து அரைக்கப்பட்ட இரும்பு குப்பைகள் வளையத்தின் வழியாக சீராக திரும்புவதற்கு வசதியாக இருக்கும். 1-2 சுழற்சி சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, மோசடி மற்றும் அரைப்பதைத் தொடர மீண்டும் துளைக்கவும்.
[செயல்முறையில், இடப்பெயர்ச்சியை அதிகரிக்கும் போது சேறு செயல்திறனை சரியாக சரிசெய்வது அவசியம்; அதே நேரத்தில், துளையிடும் கருவியை சரியாக நகர்த்தி, இரும்புச் சில்லுகள் முழுமையாகத் திரும்பவும், குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கவும் சுழற்சியைச் சரிசெய்யவும்]